課程背景

基于供應鏈管理模式在全球經濟環境中的迅速發展，物料質量管理和供應商管理在不同的企業中都有應用，這一角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔，目前企業在這一職能的需求和重視程度在不斷增加。但是對于這一職能，往往是只有要求，沒有規范，同時企業在完善供應鏈管理的過程中，相關職能歸屬仍在不確定中，一些走在前面的企業已經在SQE的基礎上進行了更深入的分工，比如，VQE和JQE，供應鏈的質量管理相應地向更廣泛的層面發展，而其他的企業，則沒有成型的系統，供應商的質量管理，靠有關人員的自主行為以及和采購人員、產品品質人員的共同協調。

事實上，供應商質量管理的內容非常豐富，涉及的知識不但包含質量管理自身的技術，還有供應鏈管理的知識，項目管理的知識。在質量體系方面，因為要轉化為實際的審核過程，SQE 需要具有相當深厚的功底，同時，SQE 要有豐富的過程分析和過程控制經驗，快速解決問題的方法和執行力，這些是由越來越短的交貨周期，越來越短的產品開發周期來決定的。SQE在外出處理供應商品質問題時，往往其角色是一人代表公司，處理問題要同時兼顧自己公司的產品，

供應商的零部件以及最終交付給客戶的產品，此時他不僅是一個工程師，而且是一個面對復雜狀況的中層管理人員，他必須善于利用外部資源，在供應商那里帶領外部團隊解決問題，在此過程中進行協調，這也是供應鏈管理的基本要求之一，即供應商關系管理。

通過此課程學習：

? 案例分析和現場研討等方式，加強學員對供應商質量管理評估體系的實際運用能力，特別是結合企業現

狀的供應商質量管理的技巧與方法運用。40%的理論和講解, 60%的實務技術與操作，這樣的時間比例，確保了講師能通過大量的實際案例與自身累計 13 年的成功工作經驗，幫助學員在拓展思路的同時，掌握各種方法。

? 課程結束，學員還將獲得講師多年來積累的實用表格，真正做到所學即得，所得即用。源于實踐,用于實

踐,實用性和可操作性強使本課程在國內本領域無人可比。

? 除了講解課程內容外，講師還將以他深厚的技術背景與廣泛的社會關系，幫助學員解決個別難題。

培訓收益

? 學會掌握供應商質量管理評估系統方法；

? 掌握供應商質量管理要素及其管理要求；

? 學習掌握供應商質量管理流程設計與優化方法

? 了解供應商質量管理的績效改進思路

課程特色

內容價值定位――課程內容采用國際上先進的供應商質量管理評估系統設計思想，結合國內外企業的供應商質量管理最佳實踐案例。

實操性和互動性――培訓過程中，通過對講述企業的供應商質量管理評估系統設計方法和演練、案例研討等方式，加深學員對所學內容的理解和實際轉化能力，并及時向學員提供具有實踐意義的供應商質量管理評估流程操作模板。

講師的專業性――供應鏈、計劃、采購、物流管理領域的資深專家，有資深的供應鏈、計劃、采購業務管理實踐經歷，以及豐富的咨詢、培訓經驗。

參加對象

運營/供應鏈副總、采購總監；銷售、計劃/PMC、采購、物流、制造、研發、質量等部門經理；采購/計劃/質量/工藝/財務工程師

課程介紹

一、 什么是供應商質量管理——從概念到實踐

? “供應商”質量管理現狀實例

? 從供應鏈視角看供應商質量管理內涵

? 有效提升供應商質量管理的途徑

二、 戰略采購實務——從戰略的視角進行系統分析

? 戰略采購策略和原則

? 自制分包策略的選擇

? 供應商管理策略的選擇

? 供應商質量管理策略的選擇

三、 標準化系統的重新審視——邁出關鍵的第一步

? 供應商質量管理要素分析

? 供應商質量管理各要素要求概要

? IQC檢驗流程的標準化

? 供應商評價標準的標準化

? IQC人員技能的標準化

? 質量計量系統的標準化

四、 供應商質量管理流程——局部問題的系統化解決方案

? 供應商質量管理流程設計的價值

? 建立供應商認證評估系統

? 供應商的事前質量管理流程

 ? 研發物料選型與認證

 ? 供應商樣品試用

 ? 供應商質量管理體系認證

 ? 供應商質量認證評估協議

? 供應商的過程質量管理流程

 ? 供應商過程質量績效監控

 ? 供應商過程質量現場監控

 ? 供應商來料檢驗

 ? 供應商來料質量問題處理

 ? 供應商來料質量改進

 ? 工藝變更控制與管理

 ? 風險采購機制

? 供應商的結果質量管理流程

 ? 供應商質量績效考核

 ? 供應商質量改進

 ? 供應商的免檢操作

 ? 建立有效的供應商后續動態管理系統

五、 供應商質量管理的組織保障——組織和職位的設計

? 職能型組織和流程型組織

? 建立供應商質量管理的流程型組織

? 基于流程的供應商質量管理職位設計

? 供應商質量管理組織職責描述

? 供應商質量管理職位職責描述

六、 有效優化供應商綜合成本——挖掘隱含的“成本黑洞”

? 供應商綜合成本的構成

? 供應商隱含成本分析

? 建立供應商質量成本模型

? 對供應商總成本的優化

七、 與供應商協同改進績效——建立不確定環境下的戰略同盟

? 與核心供應商協同改進的意義

? 如何用精益六西格瑪協同改進供應商質量

? 推廣與分享協同改進的最佳實踐

八、 零缺陷質量文化的競爭力——建立持續共贏的競爭力

? 為什么要與供應商共同建立零缺陷質量文化？

? 零缺陷質量文化的內涵與實踐

? 如何建立持續共贏的競爭力？