課程背景：
現代ALL-SCM全供應鏈產供銷一體化管理正發揮著越來越重要的作用，因為它關系到從供應商的供應商到供應商、制造商、分銷商、零售商及終端客戶這整條鏈的產品物流、信息流、資金流與價值流的速度與效率，上游與下游的關系與配合，學習產供銷協同平衡計劃拉動供應鏈管理，縮短客戶交貨周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。現在的企業無疑已經不可能光靠自己的單打獨斗在商業環境中生存并獲得持續的競爭力，它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭！
課程時間： 2天，6小時/天
學員人數： 小于30人最佳
課程對象：
研發采購工程師.采購人員/主管/經理、采購工程師。供應商質量管理(SQE)。質量工程師/經理、.供貨商輔導師、副總經理. 
課程風格：
“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發表、結合本公司的習作、案例分析(翔實事例和大量現場現物)、情景仿真、自帶企業數據現場診斷和實作游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、100%個性化學習樂趣.不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執行過程,關注現實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走
課程收益：
1、理解供應鏈管理核心概念內容和供應鏈物流的信息化
2、掌握全ALL-SCM方法，建立先進的ALL-SCM下產供銷協同平衡計劃管理
3、管理供應商交期及降低供應商成本
4、建立企業先進的供應鏈管理的新觀念 ，如何降低供應鏈管理成本？
5、理解供應商外部物流及降低供應商外部物流成本及KPI考核
6、如何進行庫存設定和管理控制，掌握降低庫存與加速周轉方法
課程大綱
供應鏈之產供銷一體化管理實踐班--ALL-SCM
------產供銷協同平衡—解決插單，急單，補單，加單。減單。停單和消單--
第一講: 全供應鏈之產供銷一體化管理核心概念內容和職能
全供應鏈之產供銷一體化管理定義和問題是什么？
全供應鏈之產供銷一體化重要性及與跨部門的溝通協作流程----科勒衛浴
全供應鏈產供銷一體化管理對產供銷協同平衡計劃管理重要性
全供應鏈之產供銷一體化計劃管理流程決定公司盈利成敗----規范計劃管理，訂單與配送環節銜接；
施耐德電氣全供應鏈之產供銷一體化管理流程案例分析----與銷售協調、協作、溝通；
標準全供應鏈產供銷一體化管理運營參考模型----標準化
建立整合型全供應鏈產之供銷一體化管理---深圳華為
全供應鏈產供銷一體化四階段法則和發展-------互聯網，信息化平臺下的供應鏈走勢
第二講: 全供應鏈之產供銷一體化產供銷銜接和生產計劃管理流程
1、銷售計劃不準和插單，急單，補單造成庫存上升失敗實例分析---大連日立
長周期采購批量、庫存控制與銷售預測量變關系--- 
在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升供應鏈流程
滾動銷售計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
 全供應鏈產供銷一體化產供銷計劃制訂和執行流程制度---講師現場診斷華潤三九藥業
2、產供銷協同平衡—解決插單，急單，補單，加單。減單和消單—
有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施-----長沙博世
３、怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產計劃/二級生產計劃
  年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執行
  滾動月度計劃產供銷平衡會議制度----格力空調
上海米其林年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執行流程
三星電子滾動月度計劃產供銷平衡會議制度實例分析
做好生產計劃必須具備五大信息條件及九方面專業技能-
一級主生產計劃制訂和執行流程-西門子APS系統
二級主生產計劃制訂和執行流程--西門子
4、主生產計劃鏈接體系----指揮與協調保障功能
銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
富士康集團鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析
第三講：產供銷一體化：一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制----
1、縮短產品周期流程-- lead time reduction 
聯想集團產品周期縮短流程價值流案例分享
2、月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
3、周生產計劃要點、內容及編制演練----
   月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--拉法基水泥
4、分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
三一重工月產能負荷會實錄文件分析
產能負荷分析表實例-----三一重工
5、生產進度監控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用
5.1如何統計分析生產數據----MIS系統
5.2通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度--青島海信MES系統
5.3現場運用LED/條形碼同步監控生產進度實物展示分析---事中管理
第四講：供應商管理和采購物料交期管理
1、供應商認證體系
1．1供應商來源開發/選擇/評估/考核/輔導――采購第一流程
選擇評估系統認證流程---江中公司現場診斷(學員/講師點評)
1．2供應商開發認證體系手冊建立/實踐
采購物資分析／供應市場的分析／-供應商的分析
康明斯供應商來源開發選擇/評估/考核認證流程實例--采購認證
建滔化工供應商評核因素總結分析
1.3供應商來源開發/選擇/評估/考核
擇評估系統認證流程---輝瑞制藥供應商上藥物流現場診斷點評
物流供應商考核認證標準因素---敏華家具
青島海爾供應商評核因素總結分析
2、供應商績效考核體系-----供應商的管理/考評
2.1-供應商資格管理
-供應商資格管理四大方面
三菱機械供應商資格管理流程診斷與分析
2.2-供應商績效考核
對-供應商武漢烽火科技
實施有效績效日常管理三大 措施 
美贊臣供應商績效考核報告分析
晶苑制衣.供應商年度評估結果及其處理
雅馬哈供應商表現及其改善系統實例分析
3、采購物料交期跟催監控三張表格/工具
高露潔牙膏在采購物料欠料分析跟進表實例分析
拜爾采購物料預防欠料表案例/
創維電視采購備料齊套表實例分析
溢達紡織采購物料跟蹤表案例研討 
長虹電器系統物料查詢/跟進主界面實例分析
第五講：全供應鏈產供銷一體化管理庫存量管制-- inventory management
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
瓶頸物料存量的鎖定方法
庫存量降低調整三階段
河南思念食品庫存量降低調整三階段實例分析
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑
柯尼卡美能物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
艾默生.優化全供應鏈產供銷一體化管理實例分析－減少外循環庫存成本
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1、學習/興奮兩天,回到公司后結合公司實際情況
2、通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評
3、實踐/活用所學五步驟