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    百戰歸來,清大EMBA再啟程

    6S長效機制導入

    生產物流 1
    段富輝

    段富輝 精益管理專家

    常駐地:鄭州
    邀請老師:13439064501 陳助理
    主講課程:《工業4.0與中國智能制造》《TPS-精益生產管理》《VSM-精益價值流圖分析與優化》《VAVE-價值分析與價值工程》《PMC-生產計劃與物料控制》《TPM-全員設備維護》《TQM-全員質量管理》《金牌班組長的“八項”能力訓練》《“零事故”安全管理》《IATF16949-五大工具》

    保障6S推行有效落地的長效機制

    課程介紹:

     現場是一個企業的“臉面”,也是一個企業管理水平高低的集中體現。6S的有效實行,不僅提升現場管理水平,改變企業和人員的素質,也是一種為客戶服務的真實體現。

     假如您的企業將全面推行6S或在推行中遇到困惑,本課程將為您打開6S的大門,提升對6S的認識,同時提供大量推行的經驗、方法和實用工具.

    課程解決問題:

     6S的核心是哪個S?答:素養;

     6S最難做到的是哪一個?答:素養;

     6S推行為什么一次又一次都被打回原形?答:因為好的素養沒有成為習慣;

     整理的對象是什么?答:空間,核心是要與不要!

     整頓的對象是什么?答:時間,重點是定置管理!

     清掃的對象是什么?答:設備,重點是解決五漏;

     清潔的對象是什么?答:環境,重點是把工廠整得象花園一樣美!

     安全的對象是什么?答:人,重點是把人的生命看得比泰山還重!

     本課程立足6S在公司的長效導入,不止是推進一場運動!

    課程收獲:

     了解6S在管理系統中的作用

     了解6S的內涵和重要意義

     了解6S活動中每個S的具體內容

     掌握推行6S活動的步驟

     掌握推行6S活動的有效工具

     如何激發員工想法,持續推進6S

    授課方法:

     理論講授,數據分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發布,講師點評,課后作業,內容考試與標準答案,改善計劃;

    適合對象: 各職能部門經理、主管、主辦科員及班組長;

    培訓課時: 2天(12小時)

    課程大綱:

    破冰:

    第一講啟迪篇:6S的起源與本質

    1.1  6S的來源---中國還是日本?

    1.2  6S的本質---養成好習慣!

    1.3  素養的定義---素質和教養!

    1.4  素養的原則---守時間,守規則,守標準!

    1.5  素養的養成步驟---修身,齊家,治國,平天下!

    1.6  素養的檢驗標準---知易行難,點滴積累!

    1.7  6S給個人和集體帶來的益處!

    1.8  6S推行的誤區!

    案例解析

    第二講主題篇:6S的定義-原則-步驟-標準

    2.1  6S的定義

    2.2  如何推進整理

    2.2.1 整理的定義---向整理要空間!

    2.2.2 要與不要的判定原則---三清原則---清理,清除,清爽!

    2.2.3 整理的步驟--- 先盤點,再判定,最后標配!

    2.2.4 整理的標準---使用時間與使用頻率!

    案例解析

    2.3  如何推進整頓

    2.3.1 整頓的定義---向整頓要時間!

    2.3.2 整頓的原則---三定原則---定點,定容,定量!

    2.3.3 整頓的步驟---分區劃片,分類存放,排列整齊,標示清楚!

    2.3.4 整頓的標準---讓所有的物品都有一個合適的家!

    案例解析

    2.4  如何推進清掃

    2.4.1 清掃的定義---將設備及衛生死角徹底打掃!

    2.4,2 清掃的原則 ---三掃原則---掃漏,掃黑,掃怪!

    2.4.3 清掃的步驟---先上后下,先里后外,先濕后干;

    2.4.4 清掃的標準 ---讓設備改頭換面,讓死角無所遁形,消滅五漏!

    案例解析

    2.5  如何推進清潔

      2.5.1 清潔的定義---維持整理,整頓,清掃成果,保潔常態化;

      2.5.2 清潔的原則---三不原則---不制造,不擴散,不恢復!

      2.5.3 清潔的步驟---鞏固,考評,稽核,獎懲!

      2.5.4 清潔的標準---一塵不染,光亮如新!

    案例解析

    2.6  如何推進安全

    2.6.1 安全的定義---生命不可承受之重!

    2.6.2 安全的原則---三絕對原則--絕對不違規,絕對不容忍違規,絕對不放過違規

    2.6.3 安全的步驟---規劃,總結,培訓,檢查,改善,防錯!

    2.6.4 安全的標準---藍線,黃線,紅線;

    案例解析

    3.0  6S推行的方法

    3.1  顏色管理---顏色就是效率!

    3.2  目視管理---最有效率的管理!

    3.3  攝影大賽---瞬間的記憶;

    3.4  VCR回顧---連續的證據;

    3.5  獎懲措施---給違規者溫柔一刀;

    案例解析

    第四講實施篇:6S推行的計劃-執行-檢查-處置

    如何確保事半功倍:PDCA方法的運用

    4.1  6S管理基礎體系構筑

    4.2  6S管理項目方案確認

    4.3  6S管理推進組織建立

    4.4  6S管理規則及績效考核標準暫行標準建立

    4.5  6S管理推進日程計劃

    4.6  6S管理宣傳

    4.7  6S管理各階層意識教育 

    4.8  6S管理KICK OFF 

    案例:P階段案例分析:如保讓計劃趕上變化

    5.1  6S自主管理體系構筑

    5.2  6S樣板區實戰

    5.3  紅牌作戰 

    5.4  OPL教育

    5.5  定點攝影

    5.6  可視化管理

    5.7  持續改善

    5.8  績效管理

    5.9  擴大樣板區

    5.10 全面展開 

    案例:D階段樣板案例展示

    6.1  6S管理標準化體系構筑 

    6.2  6S自檢活動 

    6.3  6S互檢活動

    6.4  6S管理督察 

    6.5  6S管理評價

    6.6  6S管理KPI考核

    6.7  6S管理制度標準化

    6.8  6S管理系統化

    6.9  6S定期成果發布

    案例:C階段樣板案例展示

    7.1  6S推行失敗的果果關系

    7.2  6S與三不的關系

    7.3  將6S融入日常工作進行管理!

    案例:C階段樣板案例展示

    課程總結:提問、答疑

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