目前國內(nèi)的 制造業(yè) 會面臨以下問題：
1、隨著中國的消費者越來越關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，對于國家來說不可能忽視消費者的這份權(quán)益，因此政策會越來越要求企業(yè)及時處理其產(chǎn)品的質(zhì)量問題，在一些比較貴重或者影響人民健康的產(chǎn)品，國家針對出臺了一些產(chǎn)品質(zhì)量管理和召回等法律法規(guī)。如我們常見的汽車、手機、電腦、電視、電池、食品、藥品。相信隨著時代的發(fā)展，將會有更多的行業(yè)會面臨這些法律法規(guī)的 管控 。（法律法規(guī)問題）
2、在我國很多制造企業(yè)都采用代加工OEM模式，如代理加工dell、nike、索尼等產(chǎn)品，隨著制造行業(yè)的分工細(xì)化，這種代工或者提供零配件的廠商會更加多。但品牌企業(yè)往往面臨著消費者對于質(zhì)量問題的投訴和國家法規(guī)的管控，因此這些客戶就會要求企業(yè)提供詳細(xì)的產(chǎn)品質(zhì)量單據(jù)。如果用最快的時間找到問題產(chǎn)品，并迅速告知原因和召回只存在問題的相關(guān)批次產(chǎn)品，是企業(yè)面臨的重要問題。（客戶訴求問題）
3、制造企業(yè)一般都需要投入加工昂貴的生產(chǎn)設(shè)備和大量的工人，因此如何提高設(shè)備利用率和工人的工作效率，對于制造企業(yè)的成本管理是一個非常高的要求：如何讓生產(chǎn)線有效運轉(zhuǎn)、減少人員的浪費？（管理問題）
4、目前上一定規(guī)模的企業(yè)都使用了ERP系統(tǒng)。但ERP有個很大缺點：就是只能解決事后問題，不能解決當(dāng)前問題。因此企業(yè)往往只能事后彌補錯失，造成了很大的損失。因此ERP系統(tǒng)顯然不能解決生產(chǎn)執(zhí)行的問題。同時ERP系統(tǒng)往往需要通過人工的手段把信息錄入系統(tǒng)，一方面造成的人員浪費，另一方面容易造成信息出錯。（管理問題）
5、在制造企業(yè)，往往會出現(xiàn)： 銷售 部無法準(zhǔn)確預(yù)知交貨時間，導(dǎo)致了日后無法的承若的時間交貨，而責(zé)怪生產(chǎn)部門的進度，而采購部門由于沒有詳細(xì)數(shù)據(jù)無法科學(xué)計算用料，往往造成要么多料，要么少料的狀況，生產(chǎn)部門就會責(zé)怪采購部門；而生產(chǎn)部門由于對每條生產(chǎn)線的管控不清晰，往往出現(xiàn)這個配件多，那個配件少，最后無法完成產(chǎn)品的最終組裝（如制鞋企業(yè)出現(xiàn)過多的左腳鞋的情況）。總之由于無法實時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場狀況，阻礙企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程的高效運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部扯皮、造成客戶流失、設(shè)備資源浪費、人力成本浪費、原材料浪費及生產(chǎn)過量倉庫積壓等一系列問題。（管理問題）
6、在制造企業(yè)，一條生產(chǎn)線由多個工序組成，每個工序又又多個工位，每個工位又又多個人負(fù)責(zé)，一個產(chǎn)品要經(jīng)過多條生產(chǎn)線、多個工序、多個工位和多個工人負(fù)責(zé)。往往出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量等問題的時候，管理者無法準(zhǔn)確地查處原因，常常無法及時、準(zhǔn)確地處理問題，所以往往導(dǎo)致質(zhì)量問題不清楚、原材料浪費不知道那個環(huán)節(jié)、責(zé)任無法追溯等問題。如某相機廠在大掃除的時候才發(fā)現(xiàn)天花板上藏了大量有質(zhì)量問題的產(chǎn)品。（管理問題）
7、一般制造 企業(yè)管理 部門辦公位置和生產(chǎn)現(xiàn)場的是有一定距離，而當(dāng)管理人員需要了解生產(chǎn)設(shè)備的運行狀況或了解生產(chǎn)進度的時候，往往需要跑到生產(chǎn)現(xiàn)場，當(dāng)需要了解物料狀況又需要走到倉庫，每日 要跑上跑下，造成管理人員很大的壓力，降低了工作效率不說，而且容易出錯。對于工人，往往需要在上千個配件中仔細(xì)辨認(rèn)，除非是很熟練的工人，要不很容易導(dǎo)致用料錯誤，這個一方面對工人的身體健康造成一定損害（如做染料，需要仔細(xì)分辨顏色，往往一天下來，流淚不止），另一方面工廠需要去招聘大量熟練工人，造成人力成本上升等問題。（管理問題）
8、一個產(chǎn)品從原材料入庫到成品出庫，需要經(jīng)過很多工序工位，當(dāng)原料快速通過傳送帶的時候，由于人工往往會造成有些產(chǎn)品有些工位沒有做，到了下幾個工位的時候才發(fā)現(xiàn)，又得把單個產(chǎn)品送到相應(yīng)工位，造成浪費，同時也造成的質(zhì)量隱患。
如果工廠沒有對進行透明化管理，還會有其它的管理問題，這些問題是導(dǎo)致管理成本上升、 人力資源 浪費、設(shè)備浪費、產(chǎn)品質(zhì)量隱患、工藝工程改進緩慢等現(xiàn)象。工廠只有對生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)實時化、透明化管理，才能有效地決絕上述問題。
MES就是通過自動識別技術(shù)，對工廠生產(chǎn)實現(xiàn)透明化管理的信息化系統(tǒng)。可以幫助解決：
1、通過信息化，快速、高效地應(yīng)對國家法律法規(guī)，快速處理產(chǎn)品召回問題。
2、更好地應(yīng)對客戶的訴求，只需要通過系統(tǒng)查詢該產(chǎn)品，就可以詳細(xì)了解該產(chǎn)品屬于那個批次、用的哪些原料、是否有維修、是誰操作的等詳細(xì)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。使企業(yè)與客戶保持更好、更高的互動與關(guān)系。
3、提高設(shè)備利用率，科學(xué)合理計劃
生產(chǎn)。
4、按時交貨。
5、提升產(chǎn)品工程工藝。
6、降低員工勞動強度。
7、以前有些工位需要很熟練的工人，現(xiàn)在只需要一般的工人就可以操作，從某方面講降低了勞動成本。
8、可以實時了解當(dāng)前生產(chǎn)了多少，有多少正在生產(chǎn)、未來在某個時間內(nèi)可以生產(chǎn)多少，通過電子看板，一目了然。
9、提升對工人的
人力資源管理
，更加科學(xué)準(zhǔn)確計算
績效
和追責(zé)。
10、提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
11、減少了原材料的浪費和倉庫積壓。
12、讓中層管理人員從每日
要處理大量的數(shù)據(jù)等苦海中解放出來。
