課程背景
精益是智能制造的基礎(chǔ)，企業(yè)進行精益數(shù)字化是應(yīng)對當(dāng)前市場挑戰(zhàn)、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的必然選擇。通過精益數(shù)字化，企業(yè)可以在提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量等方面取得顯著成效，為企業(yè)的長遠發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
企業(yè)在智能制造轉(zhuǎn)型升級過程中，不知道如何打好精益化管理基礎(chǔ)，更不知道如何通過數(shù)字化實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動持續(xù)改善如何開展。本課程為希望通過精益管理提升企業(yè)競爭力，實現(xiàn)數(shù)字化精益推動持續(xù)改善提升企業(yè)組織能力的企業(yè)管理人員提供理論底層邏輯培訓(xùn)與實務(wù)經(jīng)驗分享，企業(yè)數(shù)字化精益方案研討。
課程收益
1. 理解制造運營過程的本質(zhì)及智能制造的本質(zhì)
2. 掌握精益的核心理念
3. 掌握精益的方法工具技術(shù)邏輯框架
4. 掌握精益管理變革需要做哪些準(zhǔn)備
5. 能根據(jù)企業(yè)自身經(jīng)營特點搭建精益管理體系
6. 理解業(yè)財融合且能建立經(jīng)營績效與過程績效之間的關(guān)聯(lián)
7. 掌握方針管理及如何通過績效改善指標(biāo)樹聚焦改善課題
8. 了解標(biāo)桿企業(yè)如何通過數(shù)字化實施精益管理
授課形式 理論講解+案例分析+視頻分享+課堂練習(xí)+實戰(zhàn)演練+小組研討+互動答疑
學(xué)習(xí)對象
1. 企業(yè)高層管理者，智能制造推動組人員
2. 精益部門人員，成本管理人員、
3. 各級職能部門人員SCM、PE、ME、IE、生產(chǎn)、質(zhì)量、PMC、倉儲物流、設(shè)備
時間安排 2天（12小時）
課程大綱
一、引言
1. 案例：A企業(yè)導(dǎo)入精益的曲折經(jīng)歷
2. 研討：A企業(yè)導(dǎo)入精益失敗的原因及如何確保成功的導(dǎo)入精益分析
二、制造企業(yè)運營過程及智能制造簡介
1． 制造企業(yè)生產(chǎn)運營過程
2. 什么是生產(chǎn)運營管理
3． 制造企業(yè)如何持續(xù)盈利
4. 福特生產(chǎn)方式簡介
5. 豐田生產(chǎn)方式簡介
6. 智能制造與工業(yè)4.0要解決什么
三、精益的本質(zhì)是什么
1．精益是消除浪費？
2．大野耐一的“精益”是什么
3．杜邦分析看精益
4．如何加速流動
5．理解流動研討：不同移轉(zhuǎn)批量生產(chǎn)案例
四、 智能制造為什么精益先行
1. 精益管理系統(tǒng)的目標(biāo)是什么？
2. 盈利能力與TPS的方法體系
3. 組織能力提與精益管理系統(tǒng)機能
4. 造物必先育人與制造管理理念
5. 精益管理系統(tǒng)的框架及功能簡介
6. 研討：企業(yè)目前導(dǎo)入精益的模式有哪些問題
五、 精益主要做什么
1. Jidoka與內(nèi)建品質(zhì)
2. JIT簡介
3. 如何保障資源精準(zhǔn)投入
4. 研討：本企業(yè)是如何保障人力、設(shè)備設(shè)施、物料的精準(zhǔn)投入的？有什么改善思路？
5. 如何提升資源應(yīng)用效率
-精益布局簡介
-流水線生產(chǎn)方式
-不能建立流水線時如何實現(xiàn)連續(xù)流動
-如何平衡流動
6. 研討：本企業(yè)布局及影響流動的問題點及改善措施（請企業(yè)提前準(zhǔn)備layout）
六、 數(shù)據(jù)驅(qū)動改善怎么做
1. 什么是業(yè)財融合
2. 認識成本
3. 四個成本改善體系：報價成本、目標(biāo)成本、標(biāo)準(zhǔn)成本與實際成本
4. 成本分析
5. 構(gòu)建財務(wù)指標(biāo)與過程指標(biāo)的關(guān)聯(lián)指標(biāo)樹
6. OEE改善的步驟
7. OPE改善的步驟
8. ITO改善的步驟
七、 數(shù)字化精益管理體系案例
1. 什么是智能制造
2. 數(shù)字化工廠的數(shù)據(jù)驅(qū)動邏輯
3. H公司如何構(gòu)建數(shù)字化精益
4. 研討：我們在公司可以如何開展精益
