制造業(yè)企業(yè)的日常運行環(huán)節(jié)必將伴隨著成本的產(chǎn)生，以前原始成本控制往往關(guān)注于對生產(chǎn)過程的成本控制，造成了對于產(chǎn)品從設(shè)計、采購、 銷售 等流程的關(guān)注不夠。隨著時代的發(fā)展，這種以生產(chǎn)為導向的成本控制方法已經(jīng)難以迎合當今制造業(yè)企業(yè)發(fā)展的形勢。這種情況下主要會突出以下一些問題，我們來看一下。

 

    1、設(shè)計環(huán)節(jié)的成本控制問題

 

    產(chǎn)品的形成源于設(shè)計團隊的研發(fā)設(shè)計，是成本控制的關(guān)鍵點。設(shè)計階段成本控制常見的問題：設(shè)計人員經(jīng)常性的不能把產(chǎn)品的功能與市場消費者的需求很好的做結(jié)合，忽視了產(chǎn)品流向市場的最終目的——被市場所接受，帶來經(jīng)濟效益。造成了產(chǎn)品看似功能趨近完美，但是不被大眾所認可，導致設(shè)計成本無謂的浪費。

 

    設(shè)計人員不能把產(chǎn)品成本考慮周全，只是看中產(chǎn)品的表面成本，不注重潛在的成本，比如產(chǎn)品的運輸、儲存、包裝等等，造成最終附加成本過高。

 

    設(shè)計人員在設(shè)計的過程中，往往為追求新潮而忽略了成本問題，實際上很多產(chǎn)品是能夠利用現(xiàn)有設(shè)計以及相關(guān)設(shè)備來實現(xiàn)，不需要一次性的更新一些主要的功能和研發(fā)設(shè)備，導致成本浪費。

 

    2、采購環(huán)節(jié)的成本控制

 

    采購人員一提到成本控制，往往覺得控制采購成本就是盡量降低采購價格，并以此為業(yè)績考核，結(jié)果實際情況是不但沒能真正減少采購成本，反而造成了采購質(zhì)量降低、 物流 成本增加，致使材料被迫不得不返工，最終還是造成了采購浪費。

 

    企業(yè)往往認為采購成本控制是單一的采購部門的職責，沒能實現(xiàn)整個 供應鏈 的有效管理。沒有采購上下游部門的一同參與，光靠采購部門一個不能實現(xiàn)真正的成本控制。

 

    與供應商的合作不充分。制造業(yè)企業(yè)在控制采購成本的時候，只是一味的壓低采購價格而不考慮供應商的利益，現(xiàn)實后果往往是削減了供應商的利潤。更嚴重的后果是如此一來，大多供應商純粹是為了短期合作，并沒有達到一種雙贏的局面，尤其是企業(yè)可能既沒有得到長期穩(wěn)定且價格合理的貨源，而且還有可能造成不必要的庫存積壓，增加企業(yè)成本。

 

    沒有形成對于采購部門人員成熟的評價和激勵機制。目前制造業(yè)企業(yè)對采購人員往往重視不高，缺乏公正有效的采購 績效 考核標準。同樣，對于供應商也只是從質(zhì)量管理的角度進行審核，而沒有真正建立一個供應商數(shù)據(jù)庫來進行管理以及科學的評價體系。損失了與信譽良好的供應商進行戰(zhàn)略性的長遠合作的關(guān)系。

 

    3、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本

 

    不得不說，制造業(yè)企業(yè)對生產(chǎn)制造階段的成本控制關(guān)注相比其他階段較多，但還是有一些問題的。一般制造業(yè)企業(yè)將產(chǎn)品的制造成本分為料、工、費三部分，且成本控制的重點在對于原材料的控制。不能合理的利用原材料減少不必要的浪費，如不加以利用邊角料而直接丟棄等等。另外，企業(yè)在生產(chǎn)效率的把控上往往做的不好，生產(chǎn)效率低下，單位時間內(nèi)的生產(chǎn)成本太高等，造成這些問題往往是由于缺乏對員工進行科學有效的績效考核機制。此外，在各項費用上的 管控 也往往做得不夠，基本都是參照經(jīng)驗主義，不夠準確。

 

    4、銷售服務(wù)環(huán)節(jié)的成本控制

 

    企業(yè)生產(chǎn)出的產(chǎn)品最終是要面向市場的，也就是銷售階段的形成。企業(yè)往往為了提高 營銷 服務(wù)的質(zhì)量而忽視了成本控制?，F(xiàn)實后果是花費大量成本卻沒有帶來應有的回報。