豐田式生產(chǎn)管理精要

    1.由人和機器的組合來做工作,并經(jīng)由此種方式掌握生產(chǎn)性是主要的重點

    2.現(xiàn)場的作業(yè)必需讓外行人也能進行作業(yè),現(xiàn)場不需要專業(yè)人員,因為不能依靠專業(yè)人員的技術(shù)力量來推動現(xiàn)場.

    3.那時以少數(shù)的人員而增加生產(chǎn)力一事,是豐田實力得以提高的重要理由.

    4.人是不容易納別人的意見的,不過對于有實際 績效 的事卻極易聽取.

    5.將泰勒與福特兩個方式重新組合后稱為[豐田生產(chǎn)方式]

    7.所謂教導(dǎo),不是只問部屬是否了解而已,看了部屬的動作卻無法立即判斷是不可以的,在改善方面,改善過一次的地方再做一次改善是很重要的.

    8.閱讀仍是有用的,但要試著去執(zhí)行.

    9.特別是腳的動作非常重要.若腳只是隨興地走動時,作業(yè)的執(zhí)行方式一定會錯誤,總之若有什么疑問,對什么感到困惑,或想到什么重要的線索時,最好立即到現(xiàn)在去.因為現(xiàn)場的確是學(xué)習(xí)研究的好地方!看了現(xiàn)場之后,即能判斷所考慮的事什么是好的,什么是不好的;這些又會再次成為新的問題點,所謂工作,不外乎就是這么一回事.

    10.現(xiàn)今學(xué)者都稱豐田生產(chǎn)方式是屬于[后工程領(lǐng)取方式],但是實上,當(dāng)初是為了想買東西才有這種想法出現(xiàn),為了要以[廣告牌]來取代金錢,所以有[廣告牌方式]的誕生.

    11.同時進行的事稱同步化,廣告牌稱為SMC

    12.某條生產(chǎn)線非常忙碌,但隔壁的生產(chǎn)線卻沒有做事,這種情形到底是那里出了問題呢?這就是平準化思想的出現(xiàn).

    13.變換程序要花很多時間是因為最初是以斥責(zé)的方式,想要員工照著去做,可是老板向來被認為是很可怕的,再加上教導(dǎo)的方式很糟糕,所以一直無法達成(微笑),我想大概就是那個時候,聽說新鄉(xiāng)重夫老師的教學(xué)方式很好,所以也有請他來教.

    14.即使只有總公司的工廠將所有的機器時間改為單一程序,也要花上數(shù)年的時間,

    15.所謂[自動].,即是指[附有停止,動作的自動機器].帶有人字旁的自動化,使自動停止裝置的意義得以廓清,實在相當(dāng)了不起

16.現(xiàn)在已經(jīng)不再是物質(zhì)缺乏的時代,就必須將生產(chǎn)系統(tǒng)從過去那種以生產(chǎn)為中心的觀念,并逆轉(zhuǎn)生產(chǎn)流程,偏偏一般人仍無法理解此一概念.

    17.只在需要時,必要地制造顧客所需要的產(chǎn)品----這種觀念無法獲得普遍的了解.

    18.若不從根本上改變舊想法,而只是套用新想法的話,是不會有結(jié)果的,特別是經(jīng)營者的態(tài)度,常能決定結(jié)果的好壞.

    豐田生產(chǎn)方式是企業(yè)永遠的課題

    1.目前各家企業(yè)正拼命為保住人力而頭破血流,但事實上,工作現(xiàn)場卻仍舊存在著相當(dāng)多的多余能力,問題就出現(xiàn)在那些不知活用人力的監(jiān)督人員身上.”工作的流暢感,作業(yè)一貫化.

    2.令人無法理解的最大問題則是大家只將目光集中在現(xiàn)狀的問題上,而忘了豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì),認為在多種少量的時代里,就推進豐田生產(chǎn)方式;物質(zhì)充裕時代里,就學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式,好像只要這樣就準沒錯一樣.

    3.豐田生產(chǎn)方式目標,我們實在不該將廣告牌方式與豐田生產(chǎn)方式當(dāng)做單純的手法,而應(yīng)該確實掌握住大野先生的思想以及潛在豐田生產(chǎn)方式中,可以用來維持企業(yè)發(fā)展的原點.

    4.豐田生產(chǎn)方式,一開始就要付諸行動,不管你做了多少時間觀測,苦心地研究各種作業(yè)動作,只在缺乏對浪費應(yīng)有的認識,便會阻礙了現(xiàn)場的變革 作業(yè).一旦發(fā)現(xiàn)了浪費便要有因應(yīng)的意識,并且立即采取行動.只想在教室里學(xué)習(xí),宛如岸上練游泳一般,只會有不切實的認識罷了.

    5.已從經(jīng)營學(xué)中消失的[庫存管理]與[交期管理]

    觀念:徹底理解豐田生產(chǎn)方式的字典

    1.制造技術(shù),是指綜合所有的技術(shù),包括基材的選擇方法,生產(chǎn)流程(生產(chǎn)線,設(shè)計),加工的方法,作業(yè)程序,設(shè)備等,以提高經(jīng)營效率的生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù);并以此技術(shù)如何做出符合客戶所要求的質(zhì)量且又能降低生產(chǎn)成本的一種挑戰(zhàn).

    2.豐田生產(chǎn)方式:JIT

    3.動作:在現(xiàn)場作業(yè)里,像先拿好東西,改裝,找東西等動作,與提高附加價值這件事并無關(guān)聯(lián).我們將這些動作簡單地稱之為[動作].日常執(zhí)行的生產(chǎn)作業(yè)分為[浪費的作業(yè)]和[有價值的作業(yè).

    4.工作:能提高附加價值的人類動作.動作=動作+人類的智慧

    5.五次為什么:5W1H(when,why,who,what,How)什么人,什么時候,在什么地方,做什么,怎么做,為什么要做,花多少錢.

6.工數(shù)減低和偷工減料:所謂工數(shù)低減是從制造方法中省略不必要的動作,而偷工減料則是指應(yīng)該做的事卻不去做.

    7.目視管理:企業(yè)經(jīng)營所需要的所有東西,很清楚的區(qū)分為是正常的還是異常,以便將現(xiàn)場的所有東西都能夠標準化.要達到目視管理標準化的工具而言,有4S,警示燈, 生產(chǎn)管理 板,工程進度表,標準作業(yè)組合票.

    8.平準化:

    9.周期表.

    10.單品流程:為達成及時生產(chǎn)是,在統(tǒng)一加工上是無法符合每位客戶之需求的..從材料到制品,盡可能地將每個流程都要標明出來,以考慮微少快速的工程制作方法.

    11.整流,亂流:整流是指制造過程非常清楚,產(chǎn)品依序生產(chǎn),沒有停滯情形,之后即使發(fā)現(xiàn)有不良產(chǎn)生,也能了解是在什么時候,哪里,為什么發(fā)生的生產(chǎn)線.亂流是指因制造途中的堆積,使得生產(chǎn)線的制造順序絮亂不清.

    12.大量生產(chǎn):將同樣的品種在同一個時候集中生產(chǎn)的量稱為生產(chǎn)單位,在生產(chǎn)時,盡可能地將生產(chǎn)單位放大,生產(chǎn)效率會愈好謂之[大量生產(chǎn)],小量生產(chǎn):生產(chǎn)單位過大,在平準化生產(chǎn)時便會有困難,因為大量生產(chǎn),無法滿足客戶的要求,所以盡可能地將生產(chǎn)單位放小;可能的話,一個一個去做更好謂之[小量生產(chǎn)].

    13.50*1-1*50:50*1的意思是指將生產(chǎn)50個的東西,集中一次辦完.1*50是意思是指將生產(chǎn)相同50個的東西,不集中辦理,而分為50次逐一生產(chǎn).

    14.稼動率:在一天的時間內(nèi),使用此機械機小時所生產(chǎn)東西的比率,如A機器一天8小時中有做100個零件的加工能力,但結(jié)果只做了70個,那么機器的稼動率只有70%.

    15.可動率:在想要使用機器,設(shè)備的時候,經(jīng)常都能保持正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)的比率謂之可動率.

    需要時立即運轉(zhuǎn)=可動率100%

    16.個別的效率

    17.全體的效率

    18.真正的能率:只做能 銷售 出去的.

    19.表面上的能率:制造出多于客戶所需要更多的倉庫了.

改善:徹底理解豐田生產(chǎn)方式的字典

    1.分析手法:工程分析----路徑分析----流程分析----要素作業(yè)分析----動作分析----設(shè)備要因分析

    2.浪費:豐田生產(chǎn)方式,簡言之是種徹底排除浪費的方式,由于做到無浪費,結(jié)果自然可提高生產(chǎn)性.

    3.庫存的浪費,生產(chǎn)過剩的浪費:過度的生產(chǎn)造成庫成的浪費在豐田生產(chǎn)方式里被稱為最惡劣的浪費.

    4.空間的浪費:

    5.搬運的浪費:可以說所有作業(yè)始于搬運.

    6.工作物(加工)的浪費:當(dāng)你認為目前的作法是最理想時,可能其中就有浪費的成份.

    7.動作的浪費:在制造過程沒有附加價值的動作,設(shè)備,機器運轉(zhuǎn)等都是.

    8.改善的程序:循著發(fā)現(xiàn)間題,改善,標準作業(yè)而形成一個[改善的循環(huán)].

    9.顯在浪費與潛在浪費:空閑與加工疏漏等這種一看就知道的浪費,稱為顯在的浪費.另一種是乍看好像在工作的樣子,細看卻是一些無關(guān)緊要的作業(yè),稱為潛在的浪費.

    10.表準作業(yè):巨細不遺的將事實作一正確的記錄,這件事對豐田來說,是相當(dāng)受到重視的,簡稱為[表準化].

    11.標準作業(yè):為了制造出物廉價美的物品而設(shè)的一種基準.

    12.標準作業(yè)的條件:(1)以人的動作為中心.(2).重復(fù)的進行作業(yè).

13.循環(huán)時間----標準作業(yè)三要素之一.

    14.作業(yè)順序----標準作業(yè)三要素之二

    15.標準間隔----標準作業(yè)三要素之三

    16.工程別能力表現(xiàn):標準作業(yè)組合表

    17.標準作業(yè)與作業(yè)標準

    18.標準作業(yè)表

    19.標準作業(yè)的制作程序:(1)設(shè)備能力,(2)作業(yè)研究就非常的重要,(3)零件別能力表,(4)日產(chǎn)必要量與循環(huán)時間,及循環(huán)時間內(nèi)人與機械的動作應(yīng)如何分配的問題,(5)標準作業(yè)組合表.(6)以人的動作為中心制作標準作業(yè)表.

    20.標準作業(yè)指導(dǎo)書

    21.作業(yè)的教法

    22.標準作業(yè)與改善

    23.標準作業(yè)與質(zhì)量不良.

    24.作業(yè)改善與設(shè)備改善.