實施零缺陷管理的“三個基礎(chǔ)”
零缺陷管理最早應用于美國馬丁馬里塔公司（Martin Marietta Materials Inc.）奧蘭多事業(yè)部,又稱零缺點。1962年該公司為提高產(chǎn)品的可靠性,解決“確保質(zhì)量”與“按期交貨”的矛盾,首先在制造部門實施零缺點計劃,獲得了成功。第二年,美國通用電氣公司在全公司范圍內(nèi)實施零缺點
佳能細胞式生產(chǎn)方式
細胞式生產(chǎn)方式，就是一張工作臺，一個到四個左右的工人，以人力車取代長長的傳送帶和無人搬運車，每個工人熟練掌握盡可能多的工序，從而減少交接時間以提高效率。佳能在采取細胞式生產(chǎn)方式后，生產(chǎn)率大幅提高
供應鏈管理是怎樣煉成的？
隨著全球經(jīng)濟一體化的迅速發(fā)展，眾多企業(yè)都在全球供應鏈體系中得到了甜頭，企業(yè)規(guī)模與效益迅速擴大，然而，企業(yè)管理者應該意識到，機遇同危險并存，實施供應鏈一體化管理，固然可以給制造業(yè)和商業(yè)帶來效益，但在
向戴明學習現(xiàn)場管理
泰勒科學管理的出現(xiàn)是有其時代前提的：在手工業(yè)向大機器生產(chǎn)轉(zhuǎn)化的過程中，沒有統(tǒng)一的工具和操作流程，也沒有對工人的培訓。這帶來很多效率和質(zhì)量的問題，工人的付出不見得少，但是對等的回報并不多。所以，泰勒理
健力寶為何很難起死回生？
2009年成都春季糖酒會。健力寶用糖酒會歷史上最大的展位來高調(diào)宣傳最新發(fā)布的幾款新品。這是繼2002年來，它首次如此大手筆地推出以健力寶品牌新產(chǎn)品，目的是踐行多年來年輕化改造健力寶的夙愿，在亞運會前將全國營銷
6s管理內(nèi)容
6S管理就是針對生產(chǎn)現(xiàn)場和工作現(xiàn)場開展的一項精益管理活動，是國際上最先進的管理工具和管理方法之一，起源于日本，始于上世紀五十年代，成熟于上世紀的八十年代。在日本主要是推行5S，其內(nèi)容為“整理（SEIRI）、整
供應鏈6Sigma流程優(yōu)化
本文主要講述為加強集團采購管理，提高申購效率，節(jié)約成本，配合其6sigma項目的開展，筆者負責采用6sigma的方法，對業(yè)務流程的優(yōu)化和K3系統(tǒng)的采購管理進行了一系列優(yōu)化的過程。
設(shè)備管理信息化的發(fā)展和應用
設(shè)備管理信息系統(tǒng)在中國企業(yè)的應用已有20多年。在發(fā)展和應用過程中，企業(yè)為解決快速發(fā)展帶來的設(shè)備資源配置、生產(chǎn)能力保障和運行狀況控制、維護成本降低的壓力，逐步接受了設(shè)備資產(chǎn)是企業(yè)資本的重要組成部分這一E
小批量制造企業(yè)生產(chǎn)計劃管理
生產(chǎn)計劃管理是生產(chǎn)管理的首要環(huán)節(jié)。它為計劃期規(guī)定生產(chǎn)活動的目標和任務，包括計劃期應生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、產(chǎn)量和時間進度，以指導企業(yè)的生產(chǎn)工作按照經(jīng)營目標的要求進行。
ERP單件小批環(huán)境下的生產(chǎn)計劃
本文分析了單件小批生產(chǎn)的特點，針對該類型的產(chǎn)品特點和組織結(jié)構(gòu)管理模式，提出基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡圖的網(wǎng)絡計劃、MRP和JIT相結(jié)合的分級計劃，并對實現(xiàn)分級計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和實現(xiàn)流程進行分析。
