精益六西格瑪的核心四大要素
精益六西格瑪是一種方法，通過提高客戶滿意度、降低成本、提高質量、加快流程和改善資本投入，使股東價值實現最大化。如果企業中實施了其中的任何一種管理方法，不久就會發現需要另外一種管理方法來相互配合，所
美國和日本的質量管理
戴明的管理思想和戴明國家質量獎的設立對日本企業產生了積極而深遠的影響。到了20世紀80年代中期，日本的家電、汽車等產品已充斥世界市場。
服裝企業的精益生產管理方法
近年來，服裝企業面臨原材料、勞動力價格不斷上漲，人民幣升值步伐加快，加之信貸緊縮、節能減排、取消出口退稅等政策壓力，傳統服裝產品出口的價格優勢已經不再明顯，服裝企業競爭越來越大。推進精益生產管理，降
精益生產管理在中小企業內部實施的3種方法
精益生產的理論介紹充斥網絡、精益生產的講座遍布全國。精益生產的經驗成于日本，理論總結可是五十多個美國人干的。近二十年來，精益生產的運用遍布全球，精益生產的理論也在不斷豐富，精益六西格瑪是最臻于完善
現代企業如何提高安全生產管理水平
安全生產管理最根本的目的是保護人的生命和健康，是對企業設計的最根本要求；是保護社會生產力，使之能正常生產，保護生產關系，使股東的合法利益不受侵犯，這也是安全生產管理的重要內容。長期安全生產為人們帶來幸福、社會穩定、企業經濟效益和企業的發展。
基于連續流生產的幾點思考
人們對精益的理解在深化，然而我們在已經導入精益的企業中所看到的更多的是設備重組后的連續流加工單元或生產線，尤其是在汽車、家電等行業，連續流生產似已成了精益的代名詞。“連續流”即是按照產品的工藝流程順序將不同的設備或其他制造資源排列在一起組成生產線，產品
生產管理系統需要符合3個“高效”
在市場經濟激烈競爭的今天，企業的生存發展，需要高效能信息管理系統的支持。而選型是生產企業信息化的關鍵。如果沒有選好適合自身的生產管理系統，然后盲目的投入很大的人力物力去實施，其最終效果會很差。甚至最
制造現場的標準作業與人員活用——記一家合資企業TPS的成功實踐
豐田生產方式認為：具有高技能的員工是企業最寶貴的財富，只有充分發揮每一位員工的智慧、技能，企業才有發展。在豐田公司現場實現高效生產、監督者管理自己的工序以及進一步的改善都是靠推行標準作業來實現的。在推行標準作業中要考慮到為了順利開展高效生產的諸多條件
淺析班組建設在精益生產推進中的重要作用
許多企業一如既往地將目光盯在企業的質量優勢、交期優勢、成本優勢、制造優勢以及技術與研發優勢等方面，但隨著日本豐田生產方式為全球制造業帶來的變革，以及豐田獨特的“在制造產品的同時制造人才”的造人理念和尊重員工、尊重人性的管理文化
制造業全球供應鏈：從離岸到近岸
正如埃森哲公司最近發布的報告所言，面臨日益上漲的物流與運輸成本，多數美國大型制造企業正在考慮將工廠從低成本的亞洲國家遷移至美洲或拉丁美洲，通過將制造中心遷移至本國或“近岸”地點，讓供應鏈盡可能地貼近需求地。
