培訓(xùn)背景：
對于制造型企業(yè)來說，采購成本降低1%，企業(yè)利潤將增加5% --10%，同時供應(yīng)商的有效管理關(guān)系企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展與競爭優(yōu)勢。我們要提高質(zhì)量獲得競爭力、要降低成本獲得利潤，要與供應(yīng)商共存共贏、高效協(xié)同，而供應(yīng)商在漲價、各種質(zhì)量問題、交付問題頻發(fā)，部門本位主義、各種內(nèi)耗、各種會議等等。實踐證明，采購降本與供應(yīng)商管理靠采購部門或任一部門都無法單獨達(dá)成，必須系統(tǒng)設(shè)計降本方案，研發(fā)、生產(chǎn)、采購、質(zhì)量等各部門必須就供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與目標(biāo)達(dá)成共識，通力合作，消除浪費與內(nèi)耗，跨部門協(xié)作降本，持續(xù)優(yōu)化供應(yīng)商隊伍，助力企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)實現(xiàn)，基業(yè)長青。沒有思路就沒有出路，創(chuàng)新成就價值，創(chuàng)意改善成本。本次培訓(xùn)結(jié)合行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)采購降本案例，在思維、策略、實操給出系統(tǒng)的方法與實戰(zhàn)技能，“采”出競爭力，“購”出利潤，讓采購職能真正從成本中心轉(zhuǎn)為企業(yè)的利潤中心。
培訓(xùn)收益：
1. 從思路到出路，采購成本思維創(chuàng)新
2. 跨部門協(xié)同降本推行方法
3. 掌握采購成本分析模型
4. 采購成本降低的工具與最佳實踐的十大技法
5. 繪制采購降本地圖
6. 輸出行動方案
培訓(xùn)形式：
采用課堂講授、經(jīng)典實例分析、工具模版、行動學(xué)習(xí)、分組演練、講師點評、現(xiàn)場答疑等。該課程以CBC培訓(xùn)方式，案例分享與群內(nèi)討論輔導(dǎo)。
培訓(xùn)大綱：
一、 互聯(lián)時代，采購成本控制的核心要素
1、 如何認(rèn)識采購成本控制的問題
2、 采購成本的降低對利潤的影響
3、 跨部門協(xié)作對降低采購成本的影響
4、 如何提升對降低采購成本的認(rèn)識
5、 降低采購成本需要關(guān)注的核心問題是什么
6、 如何構(gòu)建高效的戰(zhàn)略采購管理架構(gòu)
二、 供應(yīng)商成本構(gòu)成分析
1、 如何通過詢價、比價了解原材料及通用物料供應(yīng)商底價
2、 詢價比價操作程序
3、 不同供應(yīng)商成本與競爭能力分析
4、 如何對外協(xié)物料供應(yīng)商進(jìn)行成本構(gòu)成分析
5、 供應(yīng)商成本構(gòu)成變動與價格調(diào)整方法
6、 要求供應(yīng)商降價的時機(jī)
7、 如何應(yīng)對供應(yīng)商要求漲價的問題
8、 價格變動對供應(yīng)商成本推算的方法
9、 引導(dǎo)練習(xí)：如何根據(jù)供應(yīng)商報價計算折扣及確定最佳采購量
三、 采購價格分析與決策
1、 采購價格和TCO決策
2、 為什么說低價格不等于低成本
3、 如何進(jìn)行供應(yīng)商非價格因素成本評估
4、 不同產(chǎn)品市場壽命周期的定價策略
5、 如何有效利用量本利（盈虧平衡）分析法
6、 采購價格制定的關(guān)鍵技術(shù)
7、 如何預(yù)防供應(yīng)商的報價陷阱
8、 如何制定采購底價
9、 以小博大的砍價策略
四、 降低采購成本有效途徑
1、 同質(zhì)性需求與非同質(zhì)性需求分析
2、 如何進(jìn)行供應(yīng)商供貨與服務(wù)的集成度
3、 采購前期參與產(chǎn)品開發(fā)，降低采購成本從設(shè)計開始
4、 限額設(shè)計與采購的配合
5、 價值分析在采購中的應(yīng)用
6、 產(chǎn)品ABC分類法（80/20原則）在控制采購成本中的應(yīng)用
7、 不同類型產(chǎn)品采購戰(zhàn)略分析
8、 如何同供應(yīng)商建立供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系
9、 如何整合供應(yīng)商降低采購成本
10、 減少供應(yīng)鏈中不增殖的活動——JIT與VMI的實施
11、 產(chǎn)品生命周期與采購成本管理
12、 案例分享：上汽集團(tuán)在采購成本管理提升的切入點是哪里？
五、 企業(yè)采購成本控制技法與實踐
1、 聯(lián)盟合作，價值創(chuàng)造
企業(yè)實例：motorola如何控制MRO采購成本
2、 關(guān)掉成本水龍頭-采購需求管理-MRO采購難點突破與解決方案
企業(yè)實例：德國萊茵公司設(shè)備類采購項目成本控制
案例解析：500強(qiáng)日企社長如何處理部門辦公桌PR
3、 不花冤枉錢--- VE/VA 實現(xiàn)采購性價比
企業(yè)案例： VE/VA分析及應(yīng)用
4、 采購四化，整合再整合，集中再集中—CD20%-30%
企業(yè)案例：海爾一化削減電纜采購成本20%，
企業(yè)案例：豐田二化削減采購成本30%
5、 EPI+ESI，改變機(jī)制
企業(yè)實例：德國引入ESI進(jìn)行外包裝設(shè)計
企業(yè)實例：涂料供應(yīng)商為何愿幫主機(jī)廠提降本建議？
6、 成本下降不反彈：輸出管理幫供應(yīng)商降成本
企業(yè)案例：方太幫扶供應(yīng)商推精益體系
7、 通過電子競價采購壓縮成本
企業(yè)案例：科龍絞肉機(jī)，降成本35%
企業(yè)案例：西門子采購管理軟件
8、 優(yōu)化采購過程降成本
企業(yè)案例：IKEA公司VMI+物流整合
9、 防腐敗，保廉潔，規(guī)避風(fēng)險
企業(yè)案例：德國大眾集團(tuán)的陽光采購案例
10、 組織保證、員工活力、績效激勵
企業(yè)案例：格蘭仕采購成本降低活動的組織保證
