【課程背景】
目前生產企業面臨客戶需求多變、訂單提前期短、供應商交貨不及時和質量不穩定、庫存控制困難的問題……，隨市場競爭的日益加劇，企業與企業的競爭已經演變成供應鏈與供應鏈的競爭，然而性能卓越的供應鏈與一般供應鏈所導致的物流競爭性與持續性有很大的差距。因此，建立卓越的供應鏈與物流管理是提升現代企業乃至整個供應鏈的競爭力的關鍵源泉。
如何第一次就選擇好供應商，壓縮您的周期時間與投入成本？
供應商開發與評估的流程和依據是什么？供應商的績效如何管理？
面對壟斷供應商又如何管理與控制？….
企業經營的過程包括產品開發、計劃控制、生產交貨、成本控制等都離不開供應商的支持，現代企業競爭已是整個供應鏈的競爭！
生產企業面臨客戶需求多變、訂單提前期短、供應商交貨不及時和質量不穩定、庫存控制困難的問題……，打造一支高效服務企業物流需求的采購團隊成為企業優化采購、提高采購績效的核心工程。但由于歷史原因，國內企業職業采購人員來源困乏、在職學習提升比較少，采購人員在商務過程中無法往往處于被動的劣勢。本課程將通過知識講解與案例系統全面展示一個職業采購人員所需的知識與技能。通過學習，使學員樹立現代采購、供應商管理、采購成本控制、采購談判等新理念，理解搞好企業供應鏈管理的緊迫性，通過現場模擬操作，使學員掌握采購操作的方法和技巧，提升采購人員的基礎運營水平，降低采購成本和風險，促進企業可持續發展。
【課程對象】采購主管、采購經理、采購人員、供應人員等從事采購供應的人士
【課程時間】2D/12H
【授課方法】知識講授、小組討論、視頻演示、角色扮演、情景模擬
【課程綱要】
第一部分：新時期的采購與供應鏈管理
1. 多品種、小批量的采購商務環境
2. 采購管理工作的挑戰
3. 采購基本邏輯
4. 采購市場的分類與管理
5. 采購目標的建立－6R
6. 采購的新趨勢
7、什么是供應鏈
8、供應鏈管理能夠產生什么效益？
9、DELL與TOYOTA改變物流競爭模型
10、背后反思
第二部分：供應鏈管理方案與計劃
1、供應鏈戰略的確定
2、品類與數量關系
3、供應鏈戰略選擇
4、供應鏈物流的開始：了解客戶需求
5、客戶是SCM的主要焦點。
6、DELL 和 WALM
7、供應鏈價值：OPP 和 VOP
8、供應鏈與需求鏈
9、訂單滲入點OPP
10、價值交付點VOP
案例：大學課本價值分析
11、國際供應鏈/物流模型
－供應商管理庫存（Vendor Managed Inventory, VMI）
－聯合管理庫存（Jointly Managed Inventory，JMI）
－集成預測與補給（Aggregate Forecasting and Replenishment, AFR）
－合作規劃、預測與補給（Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment, CPFR）
－及時生產（Just In Time, JIT）
12、供應鏈指標分析與量化訂立
13、供應鏈管理能增加渠道的竟爭力
14、供應鏈管理核心指標
15、速度/柔性/質量/成本/服務/庫存水平
16、量化評估表（選擇不同的供應鏈方案）
17、ERP實施-供應鏈實現
18、企業信息與流程
19、信息化集成
第三部分、供應商的選擇與開發
1. 供應商開發的必要性分析
2. 企業供應需求的自我標準設計
案例：某外資企業的供應商開發流程與表格工具
3. 供應商識別、帥選、開發的流程
4. 選擇的標準建立與量化設計
5. 供應商基礎帥選、評估的四大指標
6. 重新性采購評估的6個核心模型
7. 供應商選擇的其他考慮
8. 如何建立供應商庫
9. 供應商確認與分類
10. 供應商管理開發風險與控制
11. 案例：日本企業對供應商的評估
第三部分、供應商的績效管理與發展
1. 供應商績效管理的重點內容
2. 供應商績效考核的流程
3. 供應商考核KPI指標的確定
4. 績效指標設置誤區
5. 供應商考核目標的執行與修改
6. 供應商定期與不定期稽核
7. 供應商績效教育訓練與輔導
8. 廠商管理圈與供應商大會
9. 供應商關系與現代供應的策略
11. 企業與供應商關系曲線分析
12. 供應商關系模型
13. 供應商績效管理的“蘿卜”與“大棒”管理
14. 用銷售的心態管理供應商績效
15. 供應商缺陷的監督與調控
16. 供應商輔導技巧
17. 供應商延誤的原因分析以及對策
18. 供應商日常管理
