【課程背景】
內部供應環節錯誤百出？
員工疲于加班效率卻難以體現？
倉儲的物料儲量節節高升而無緩解之時？
生產部門是否難以適應多批少量的市場競爭？…
精益生產（Lean Production，簡稱LP）是當前制造工業界最佳的一種生產組織體系和運作模式。旨在從供應物流、生產價值流到客戶服務流的系統角度出發，認識制造業價值流的最佳途徑和發現制程中的浪費，并持續改善和優化，最終消除浪費降低消耗，建立精益生產模式；采用精益生產模式的拉動生產系統，有效控制企業物流中的庫存，降低制造呆滯時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率，最終實現企業價值流的高效運作，提升制造業利潤的巨大空間....
課程系統講授了精益生產模式主要內容、模式實現基本方法、制造企業推行方式等技能，并針對國內企業生產實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內制造企業提供一套先進的生產制造模式，全面提升企業的制造競爭力，最終實現制造業價值和利潤。
【課程目的】
從制造業的系統出發，認識價值流和浪費，并持續改善的方法；
掌握制造業全面的運營觀念，從供應、倉儲、生產到客戶服務，實現企業的快速增值空間；
建立精益生產模式，有效控制供應庫存，提升制造節拍，提高企業制造價值流高效實現；
降低制造成本，實現高效增長，并支持拉動生產系統的實施；
培養企業精益企業文化與持續改進的良性氛圍；
【課程時間】2D/12H
【課程內容】
第一部分、精益生產的思想Lean Thinking
日新月異的經營環境
TOYOTA成本觀：不增值的活動
現代企業競爭
企業贏利模式
認識精益生產
何謂精益生產？
精益生產的7種浪費
精益生產的五項原理
精益運營的三個方面
豐田模式（TPS）的14項原則
豐田模式4P
關注內部流程：
通過消除浪費縮短交付周期
關注外部流程：
供應鏈，系統提升價值
增加價值轉換能力
精益物流JIT（及時生產）
一家鋼鐵廠發生爆炸 三百家工廠原料告急
自働化 (使問題浮現)
人與機器最大地有機配合
一旦出現問題便自動停止
看板信息化管理
防呆管理
就地品質管理（“三現主義”與“5W法”）
豐田生產方式
精益生產的核心思想
第二部分、精益生產的技術 Lean Technology
精益之屋
精益主要技術
動作改善
發現動作的浪費
動作分析目的：經濟動作
程序分析
ECRS原則
固化成標準
全員性設備維護TPM
設備管理的要點
Overall Equipment Efficiency設備綜合效率
人機工效學
KANBAN看板/信息化
均衡生產
布置的基本形式
工作單元的柔性設計
搬運活性系數
搬運是價值流的“懶惰”分析
均衡生產與搬運分析
詳細布置分析
生產平衡
標準化實施步驟、方法與障礙消除技巧
CELL模式、U型單元以及柔性生產
OJT多能工技能計劃與實施
節拍與產矩安排
結構能力的挖掘，LAYOUT設計、分析與評估
現場管理的精髓
快速切換SMED
時間測定技術
精益5S管理
精益5S實施方法與技巧
SCM供應鏈管理
品質的提升模式
生產現場防錯的企業運用與提升
持續改進的現場管理模式與方法
“現場、現品、現實”的處理方法
自動化Jidoka的企業理解與運用技巧
JIT模式與零庫存的方案運作與技巧
敏捷化生產與企業供應鏈運用與技巧
現代精益供應鏈Lean-SCM管理
價值工程與價值分析
案例：價值分析
流程管理
流程管理的幾大原則
第三部分、精益生產的運用Lean Performance
運動式精益管理漏洞
管理行為不是促銷活動；
西醫式方法VS中醫方法
運動式管理結果先是此消彼長，然后銷聲匿跡
運動式管理否定了管理文化的積極作用
培養員工的厭惡和叛逆
用精益思想武裝成精益企業
系統模式與持續改進
綜合生產生產力
三種實施方法
－霍爾結構體系
－切克蘭德的“調查學習”模型
－人因驅動法
· 工作問題中的常見誤區
· 成功解決問題的各項條件
· 推行風險管理
· 謹防反彈
（學習后回去行動、實施）
