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    香港理工大學(xué)MBA,香港生產(chǎn)力促進局特約講師,美國管理學(xué)會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師 《生產(chǎn)計劃和物料控制》《如何做好生產(chǎn)計劃與物料控制》 提供專業(yè)企業(yè)內(nèi)訓(xùn),政府培訓(xùn)。 13439064501 陳老師
      2021-01-29 16:04:09       
    提供專業(yè)的內(nèi)訓(xùn)方案,通過專家面授輔導(dǎo)、教材學(xué)習(xí)、學(xué)想講用轉(zhuǎn)換,實例分析等完善的教學(xué)管理和教育培訓(xùn)形式,使受訓(xùn)學(xué)員體會知識點和案例結(jié)合的學(xué)習(xí)方法,不僅學(xué)習(xí)了知識,掌握了信息,更能激發(fā)潛能,創(chuàng)造性地完成工作,體現(xiàn)自己的價值,從而實現(xiàn)“在工作中學(xué)習(xí),在學(xué)習(xí)中提升”的培訓(xùn)效果。咨詢電話:010-62797895 周老師
    課程背景:
    現(xiàn)代ALL-SCM全供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化管理正發(fā)揮著越來越重要的作用,因為它關(guān)系到從供應(yīng)商的供應(yīng)商到供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商及終端客戶這整條鏈的產(chǎn)品物流、信息流、資金流與價值流的速度與效率,上游與下游的關(guān)系與配合,學(xué)習(xí)產(chǎn)供銷協(xié)同平衡計劃拉動供應(yīng)鏈管理,縮短客戶交貨周期,提高物流過程循環(huán)效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;為降低或消除物流過程中的非增值活動。現(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力,它們都必須通過其所在的供應(yīng)鏈參與競爭!
    課程時間: 2天,6小時/天
    學(xué)員人數(shù): 小于30人最佳
    課程對象:
    研發(fā)采購工程師.采購人員/主管/經(jīng)理、采購工程師。供應(yīng)商質(zhì)量管理(SQE)。質(zhì)量工程師/經(jīng)理、.供貨商輔導(dǎo)師、副總經(jīng)理. 
    課程風(fēng)格:
    “60/40”時間原則(學(xué)員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、結(jié)合本公司的習(xí)作、案例分析(翔實事例和大量現(xiàn)場現(xiàn)物)、情景仿真、自帶企業(yè)數(shù)據(jù)現(xiàn)場診斷和實作游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、100%個性化學(xué)習(xí)樂趣.不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實事例. 面對面向老師提出公司問題,老師需要提成解決問題措施/方案。請同學(xué)先在公司開會收集問題。帶問題來,帶方案走
    課程收益:
    1、理解供應(yīng)鏈管理核心概念內(nèi)容和供應(yīng)鏈物流的信息化
    2、掌握全ALL-SCM方法,建立先進的ALL-SCM下產(chǎn)供銷協(xié)同平衡計劃管理
    3、管理供應(yīng)商交期及降低供應(yīng)商成本
    4、建立企業(yè)先進的供應(yīng)鏈管理的新觀念 ,如何降低供應(yīng)鏈管理成本?
    5、理解供應(yīng)商外部物流及降低供應(yīng)商外部物流成本及KPI考核
    6、如何進行庫存設(shè)定和管理控制,掌握降低庫存與加速周轉(zhuǎn)方法
    課程大綱
    供應(yīng)鏈之產(chǎn)供銷一體化管理實踐班--ALL-SCM
    ------產(chǎn)供銷協(xié)同平衡解決插單,急單,補單,加單。減單。停單和消單--
    第一講: 全供應(yīng)鏈之產(chǎn)供銷一體化管理核心概念內(nèi)容和職能
    全供應(yīng)鏈之產(chǎn)供銷一體化管理定義和問題是什么?
    全供應(yīng)鏈之產(chǎn)供銷一體化重要性及與跨部門的溝通協(xié)作流程----科勒衛(wèi)浴
    全供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化管理對產(chǎn)供銷協(xié)同平衡計劃管理重要性
    全供應(yīng)鏈之產(chǎn)供銷一體化計劃管理流程決定公司盈利成敗----規(guī)范計劃管理,訂單與配送環(huán)節(jié)銜接;
    施耐德電氣全供應(yīng)鏈之產(chǎn)供銷一體化管理流程案例分析----與銷售協(xié)調(diào)、協(xié)作、溝通;
    標準全供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化管理運營參考模型----標準化
    建立整合型全供應(yīng)鏈產(chǎn)之供銷一體化管理---深圳華為
    全供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化四階段法則和發(fā)展-------互聯(lián)網(wǎng),信息化平臺下的供應(yīng)鏈走勢
    第二講: 全供應(yīng)鏈之產(chǎn)供銷一體化產(chǎn)供銷銜接和生產(chǎn)計劃管理流程
    1、銷售計劃不準和插單,急單,補單造成庫存上升失敗實例分析---大連日立
    長周期采購批量、庫存控制與銷售預(yù)測量變關(guān)系--- 
    在銷售預(yù)測不準條件下避免預(yù)測采購導(dǎo)致庫存量提升供應(yīng)鏈流程
    滾動銷售計劃微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析
     全供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化產(chǎn)供銷計劃制訂和執(zhí)行流程制度---講師現(xiàn)場診斷華潤三九藥業(yè)
    2、產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單,急單,補單,加單。減單和消單—
    有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施-----長沙博世
    3、怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃
      年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行
      滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度----格力空調(diào)
    上海米其林年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程
    三星電子滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實例分析
    做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-
    一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程-西門子APS系統(tǒng)
    二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程--西門子
    4、主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能
    銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
    富士康集團鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析
    第三講:產(chǎn)供銷一體化:一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制----
    1、縮短產(chǎn)品周期流程-- lead time reduction 
    聯(lián)想集團產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享
    2、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
    3、周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----
       月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--拉法基水泥
    4、分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
    三一重工月產(chǎn)能負荷會實錄文件分析
    產(chǎn)能負荷分析表實例-----三一重工
    5、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用
    5.1如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)----MIS系統(tǒng)
    5.2通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度--青島海信MES系統(tǒng)
    5.3現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析---事中管理
    第四講:供應(yīng)商管理和采購物料交期管理
    1、供應(yīng)商認證體系
    1.1供應(yīng)商來源開發(fā)/選擇/評估/考核/輔導(dǎo)――采購第一流程
    選擇評估系統(tǒng)認證流程---江中公司現(xiàn)場診斷(學(xué)員/講師點評)
    1.2供應(yīng)商開發(fā)認證體系手冊建立/實踐
    采購物資分析/供應(yīng)市場的分析/-供應(yīng)商的分析
    康明斯供應(yīng)商來源開發(fā)選擇/評估/考核認證流程實例--采購認證
    建滔化工供應(yīng)商評核因素總結(jié)分析
    1.3供應(yīng)商來源開發(fā)/選擇/評估/考核
    擇評估系統(tǒng)認證流程---輝瑞制藥供應(yīng)商上藥物流現(xiàn)場診斷點評
    物流供應(yīng)商考核認證標準因素---敏華家具
    青島海爾供應(yīng)商評核因素總結(jié)分析
    2、供應(yīng)商績效考核體系-----供應(yīng)商的管理/考評
    2.1-供應(yīng)商資格管理
    -供應(yīng)商資格管理四大方面
    三菱機械供應(yīng)商資格管理流程診斷與分析
    2.2-供應(yīng)商績效考核
    對-供應(yīng)商武漢烽火科技
    實施有效績效日常管理三大 措施 
    美贊臣供應(yīng)商績效考核報告分析
    晶苑制衣.供應(yīng)商年度評估結(jié)果及其處理
    雅馬哈供應(yīng)商表現(xiàn)及其改善系統(tǒng)實例分析
    3、采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
    高露潔牙膏在采購物料欠料分析跟進表實例分析
    拜爾采購物料預(yù)防欠料表案例/
    創(chuàng)維電視采購備料齊套表實例分析
    溢達紡織采購物料跟蹤表案例研討 
    長虹電器系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
    第五講:全供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化管理庫存量管制-- inventory management
    安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
    安全存量三種設(shè)定方法
    瓶頸物料存量的鎖定方法
    庫存量降低調(diào)整三階段
    河南思念食品庫存量降低調(diào)整三階段實例分析
    庫存量降低五大方法
    九大庫存指標管理/考核
    庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
    提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
    柯尼卡美能物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
    艾默生.優(yōu)化全供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化管理實例分析-減少外循環(huán)庫存成本
    尾聲:當頭棒喝捅破窗紙
    1、學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后結(jié)合公司實際情況
    2、通過學(xué)員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
    3、實踐/活用所學(xué)五步驟
    雷衛(wèi)旭課程
    相關(guān)老師
    熱門內(nèi)訓(xùn)
    推薦課程
    學(xué)費9萬以上高端班 學(xué)費6-9萬總裁班 學(xué)費4-6萬總裁班 學(xué)費3-4萬總裁班 學(xué)費2-3萬研修班 學(xué)費1-2萬培訓(xùn)班 學(xué)費1萬以下短期班
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