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      2013年11月16日       
    推薦學(xué)習(xí): 投資是認(rèn)知變現(xiàn),提高認(rèn)知能力就是財(cái)富增長(zhǎng)的關(guān)鍵點(diǎn)。熊曉鴿、徐小平、李開復(fù)、朱嘯虎、閻焱、劉晝、鄧鋒、陳瑋等數(shù)十位國(guó)內(nèi)最知名投資大咖親自授課,九大模塊,課時(shí)一年半,只限60人!沙丘投研院股權(quán)投資黃埔12期>>
    對(duì)于模具生產(chǎn)這一典型的離散制造企業(yè)來說,模具的一向是行業(yè)內(nèi)賡續(xù)索求的課題。北汽福田濰坊模具廠結(jié)合MES制造實(shí)行體系的應(yīng)用,嘗試將工廠和車間作業(yè)計(jì)劃分層,采用計(jì)算機(jī)輔助手段,逐步實(shí)現(xiàn)了對(duì)計(jì)劃和進(jìn)度的有效控制與協(xié)調(diào)。
    在模具的制造過程中,隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大和的細(xì)化,企業(yè)的各個(gè)階層對(duì)和進(jìn)度的及時(shí)了解越來越迫切,如高層領(lǐng)導(dǎo)想知道:企業(yè)當(dāng)前剩余的生產(chǎn)能力是多少?能不能透明地看到制造現(xiàn)場(chǎng)?能不能及時(shí)地看到生產(chǎn)進(jìn)度?能不能展望訂單的交貨時(shí)刻?部門需要了解:制訂的可否能夠完成?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變動(dòng)會(huì)給后續(xù)訂單帶來哪些轉(zhuǎn)變?生產(chǎn)一線部門需要了解:怎樣團(tuán)體幾百套模具的生產(chǎn)?怎樣安排數(shù)以千、萬(wàn)計(jì)的工序加工?應(yīng)該把這個(gè)使命分配給誰(shuí)人班組?各個(gè)班組的負(fù)荷情況怎樣?怎樣最優(yōu)化地分配使命,以便于在客戶交貨期內(nèi)竣工?怎樣及時(shí)地得到目前的竣工情況?
    以上題目涉及到的編制,也涉及到計(jì)劃實(shí)行進(jìn)度。企業(yè)要面對(duì)繁雜的生產(chǎn)信息,制訂出一個(gè)合理的,需要了解設(shè)備行使情況、工件加工情況、工人工作情況、物料行使情況等等。這些信息量十分大,單純依靠人力來實(shí)現(xiàn)幾乎不可想象,濰坊模具廠采用和MES體系實(shí)現(xiàn)了廠級(jí)和車間作業(yè)計(jì)劃的合理分工、層層細(xì)化。
    模具企業(yè)的分層實(shí)現(xiàn)
    對(duì)模具行業(yè)來說,根據(jù)實(shí)際需求分成了許多種,如:模具制造節(jié)點(diǎn)計(jì)劃--即工廠、模具設(shè)計(jì)計(jì)劃、模具生產(chǎn)預(yù)備計(jì)劃、模具物料需求計(jì)劃、車間調(diào)度計(jì)劃等。濰坊模具廠通過應(yīng)用PDM、、MES體系,逐步將實(shí)現(xiàn)了合理的分工。
    1、需求引入
    2003年,濰坊模具廠成功實(shí)驗(yàn)了PDM、CA和體系,模具的設(shè)計(jì)所有實(shí)現(xiàn)了PDM平臺(tái)上的三維實(shí)體設(shè)計(jì),推進(jìn),企業(yè)的整個(gè)運(yùn)作過程周全實(shí)現(xiàn)了。
    因?yàn)槟>叩牡湫吞攸c(diǎn),即產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng),需求/技術(shù)/設(shè)備/人員各方面不確定要素多,為模具的編制帶來很大的困難。根據(jù)工廠節(jié)點(diǎn)計(jì)劃編制出來的長(zhǎng)周期的計(jì)劃,綜合考慮了能力、優(yōu)先級(jí)等客觀要素,結(jié)合項(xiàng)目的思惟基本實(shí)現(xiàn)了宏觀計(jì)劃的調(diào)控,但因?yàn)椴荒芗皶r(shí)把握車間生產(chǎn)現(xiàn)原形況,廠級(jí)下發(fā)到制造車間實(shí)行時(shí),多數(shù)訂單的實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度與計(jì)算出要求的進(jìn)度之間產(chǎn)生較大的不同等,導(dǎo)致車間很難按照所定的廠級(jí)對(duì)生產(chǎn)使命進(jìn)行安排。
    PDM、CA、體系在方面存在的題目:
    車間具體排產(chǎn)計(jì)劃所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,生產(chǎn)成本難以控制,工時(shí)定額、工具、設(shè)備狀況以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況等進(jìn)行車間作業(yè)計(jì)劃所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確;
    車間無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)跟蹤和控制在成品的進(jìn)度信息,不能及時(shí)向廠級(jí)計(jì)劃部門及其他相干部門反饋響應(yīng)的信息以支撐其決策;
    對(duì)機(jī)床的行使情況不能進(jìn)行有效地監(jiān)控,如機(jī)床占用情況、機(jī)床停機(jī)情況、機(jī)床實(shí)際負(fù)荷、機(jī)床累計(jì)負(fù)荷;
    派工單發(fā)放及上繳統(tǒng)計(jì)不及時(shí),工時(shí)的信息反饋也是通過人工錄入,造成工時(shí)信息帶有隨意性,不準(zhǔn)確且錄入時(shí)刻滯后,廠級(jí)部門不能及時(shí)了解實(shí)際生產(chǎn)情況;
    車間具體排產(chǎn)計(jì)劃編制采用手工填計(jì)劃表的情勢(shì),編制效率較低;
    主編制是根據(jù)工作中心計(jì)算出來的一個(gè)能力當(dāng)量的概念,而不是真正的制造天數(shù),只能進(jìn)行宏觀調(diào)控計(jì)劃,不能用來引導(dǎo)車間的實(shí)際生產(chǎn)。
    為了解決工廠、生產(chǎn)調(diào)度、進(jìn)度控制、進(jìn)度反饋、質(zhì)量反饋等題目,濰坊模具廠最先實(shí)驗(yàn)MES制造實(shí)行體系,同時(shí)對(duì)體系模塊進(jìn)行了必要的調(diào)整,以實(shí)現(xiàn)分層控制的思惟。
    2、模具企業(yè)的分層實(shí)現(xiàn)思路
    分級(jí),負(fù)責(zé)廠級(jí)以及MRP運(yùn)算并給出瞻望期內(nèi)工作中心的能力需求,MES負(fù)責(zé)在主計(jì)劃的基礎(chǔ)上做車間具體計(jì)劃的排產(chǎn);
    通過PLC控制器等監(jiān)測(cè),讀取機(jī)床啟停、運(yùn)轉(zhuǎn)、報(bào)警,以及機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速,獲得機(jī)床的運(yùn)行狀況,通過簡(jiǎn)單的按鈕操作實(shí)現(xiàn)樞紐工序的實(shí)際開工、竣工時(shí)刻錄入。
    3、對(duì)工廠的
    在沒有實(shí)驗(yàn)福田模具M(jìn)ES之前,濰坊模具廠體系對(duì)的采用了從上到下一路管的思路,即在接到訂單以后就最先編制,設(shè)計(jì)完成以后根據(jù)情況調(diào)整,進(jìn)行物料需求計(jì)劃運(yùn)算,生產(chǎn)車間按照調(diào)整后的計(jì)劃團(tuán)體生產(chǎn)。
    此模式存在的最大題目是,因?yàn)橛?jì)劃部門直接編制了車間層的,造成了兩個(gè)部門之間的計(jì)劃差異,而且因?yàn)橛?jì)劃部門并無及時(shí)了解車間進(jìn)度,生產(chǎn)部門并不認(rèn)同計(jì)劃部門的計(jì)劃,造成了兩個(gè)部門的對(duì)立。
    鑒于此,我們以模具行業(yè)通用的模具節(jié)點(diǎn)計(jì)劃作為工廠,將其納入,物料需求計(jì)劃的運(yùn)算以此計(jì)劃為標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)、生產(chǎn)預(yù)備、車間調(diào)度計(jì)劃所有按照節(jié)點(diǎn)計(jì)劃展開。
    4、MES對(duì)車間調(diào)度計(jì)劃的
    福田模具M(jìn)ES體系的首要出發(fā)點(diǎn)就是細(xì)化車間調(diào)度計(jì)劃,實(shí)現(xiàn)快速編制出吻合車間現(xiàn)原形況的車間級(jí)調(diào)度計(jì)劃為目的,體系采用計(jì)劃模板與經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合的體式格局來實(shí)現(xiàn)。
    (1)車間排產(chǎn)模板
    車間計(jì)劃人員根據(jù)模具的種類選擇合適的模板,體系可以自動(dòng)生成較粗的車間調(diào)度計(jì)劃。
    (2)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整
    經(jīng)過初步排產(chǎn)以后,車間計(jì)劃人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和車間生產(chǎn)情況對(duì)提前期和本日開工偏移量進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整之后的車間計(jì)劃已經(jīng)基本知足生產(chǎn)實(shí)際需要。
    (3)資源綁定
    車間調(diào)度員根據(jù)車間調(diào)度計(jì)劃,將生產(chǎn)使命分派到每個(gè)機(jī)床或班組,在分派使命時(shí),體系直觀地提供每個(gè)機(jī)床或班組的負(fù)荷,幫助調(diào)度員合理分配使命。
    (4)進(jìn)度錄入
    體系采用簡(jiǎn)單的WEB體式格局錄入每個(gè)模具樞紐件的開竣工情況,如圖4所示,及時(shí)獲得模具加工進(jìn)度。
    5、的閉環(huán)
    工廠經(jīng)過車間調(diào)度計(jì)劃數(shù)據(jù)的積累,廠級(jí)計(jì)劃賡續(xù)修正,形成了一個(gè)型的平臺(tái),為后續(xù)項(xiàng)目的計(jì)劃編制提供了貴重的經(jīng)驗(yàn)。
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    隨機(jī)讀管理故事:《盲人過橋》
    有個(gè)盲人經(jīng)過一條干涸的溪流上的木橋,從橋上摔下,兩手抓住了橋欄。他戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢地抓緊欄桿,自己估計(jì)松手后肯定會(huì)掉進(jìn)深淵里。過路人告訴他:“別害怕,只管撒手好了,下面就是平地。”

    盲人不相信,緊抓著欄桿高聲呼叫。時(shí)間長(zhǎng)了,手上累得沒力氣了,一松手就落到橋下干涸的地面上。于是他自己也笑起來,說:“嗨!早知道橋下就是干涸地面,何必讓自己受這么長(zhǎng)時(shí)間的罪。”

    管理故事哲理

    這個(gè)盲人是有些夸張,但企業(yè)管理中常常會(huì)遇到相同的境遇,不敢“往下看”,寧可把下面想的恐怖點(diǎn),預(yù)期相信是安全,不如相信這個(gè)是危險(xiǎn)的,所謂的憂患意識(shí),要把問題想得更加復(fù)雜點(diǎn),把問題想得更加困難點(diǎn),這從某種角度而言沒有錯(cuò),但對(duì)企業(yè)戰(zhàn)略來說是存在問題。

    企業(yè)戰(zhàn)略過程中對(duì)于未來預(yù)估,往往會(huì)采取相應(yīng)的措施,某種預(yù)估將會(huì)對(duì)當(dāng)下的行為發(fā)生扭曲,企業(yè)會(huì)將大量的人力和物力用在可能無謂的因素上。寧可想得復(fù)雜點(diǎn),不要想得太容易,這種思維其實(shí)是掉以輕心的反面,中國(guó)人有句話叫船到橋頭自然直,這其實(shí)就是中國(guó)人的思維模式,從另一角度而言是“阿Q”,但在企業(yè)管理中,若沒有這種阿Q精神,做事情可能會(huì)事倍功半,當(dāng)然有這種阿Q精神,成事的概率也可能大大降低。

    因此灰天鵝現(xiàn)象在當(dāng)下信息如此之多,管理理論與模式如此之多的當(dāng)下,企業(yè)著眼于當(dāng)下的未來預(yù)估,將成為企業(yè)發(fā)展過程中核心要解決的問題。

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