提高生產(chǎn)率的探索

　　以低廉的成本更快速地生產(chǎn)出質(zhì)量好的零件和產(chǎn)品是機(jī)械 制造業(yè) 不懈追求的目標(biāo)。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，自動(dòng)化，數(shù)字化、無人操作、熄燈加工、獨(dú)立島、模塊化、成組工藝、典型工藝、并行工程、同步配套、 項(xiàng)目管理 等先進(jìn)機(jī)床、優(yōu)化工藝和與之配套的管理模式應(yīng)運(yùn)而生，正是這些不斷涌現(xiàn)的新思維、新模式、新設(shè)計(jì)、新工藝賦予了制造業(yè)強(qiáng)大的生命力，使曾被不少預(yù)言家稱之為夕陽產(chǎn)業(yè)的機(jī)械制造實(shí)現(xiàn)了微米到納米的飛躍，讓新產(chǎn)品的推出周期成倍縮短，讓人均產(chǎn)值和利潤不斷翻新，機(jī)械制造業(yè)真正成為國家的脊柱產(chǎn)業(yè)。

　　在機(jī)械制造業(yè)重新洗牌組合的變革風(fēng)雨中，法因數(shù)控以它“誠信至上“的經(jīng)營理念、“點(diǎn)滴是大”的 企業(yè)文化 為依托，迅速崛起，良性發(fā)展。以產(chǎn)品技術(shù)和性能引領(lǐng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備的發(fā)展，以產(chǎn)品品種占據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備市場份額。以優(yōu)秀人才的聚集，以大型關(guān)鍵機(jī)加工設(shè)備的擁有，以不斷優(yōu)化的工藝能力鞏固和加強(qiáng)了其行業(yè)領(lǐng)軍地位。今天的法因規(guī)模化生產(chǎn)已在實(shí)施中，在一系列的大手筆、大投資、大發(fā)展的同時(shí)，如何提高生產(chǎn)率是與同業(yè)競爭，是在當(dāng)今的全球化經(jīng)濟(jì)中得以生存和發(fā)展的關(guān)鍵中的關(guān)鍵。

　　對于如何提高生產(chǎn)率，美國機(jī)械師雜志的一篇署名文章說：“成功是因?yàn)槲覀儓?jiān)持不懈地工作以保持領(lǐng)先技術(shù)。僅僅購買新機(jī)床還不夠。往往需要學(xué)習(xí)一種全新的工作方式。如果還象過去使用舊機(jī)床那樣來使用新機(jī)床，這就好比買了一輛法拉利來耕田”。法因公司擴(kuò)大廠房的建設(shè)正在緊鑼密鼓的進(jìn)行中、購買的新機(jī)床也陸續(xù)到位，其中有全閉環(huán)的數(shù)控龍門鏜銑床、立臥加工中心、數(shù)控、數(shù)顯鏜床，這對法因公司提高零件的加工質(zhì)量和縮短裝配周期奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。隨著精密新機(jī)床的投入，必然會(huì)出現(xiàn)對新軟件和新刀具的需要，例如與機(jī)床有關(guān)的工具、刀具、輔具、量具的配置，如果未能對這些因素中的任何一個(gè)充分投入那么將會(huì)迅速阻礙從新機(jī)床獲得最大生產(chǎn)率的能力。以往分析生產(chǎn)成本的時(shí)候，首先想到的往往是人員成本，但是當(dāng)生產(chǎn)主體擁有相當(dāng)數(shù)量的生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，如果一臺設(shè)備開機(jī)率及切削速度達(dá)不到同類機(jī)床的平均水平以上，對一家企業(yè)而言就意味著巨大的成本損失！那么優(yōu)化設(shè)備利用率以期提高生產(chǎn)效率，就是我們必須要做的重要工作。對此是否需要開展以下幾方面的工作：

　　1.充分利用公司計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)資源及正在使用的ERP軟件，搜集建立有生產(chǎn)計(jì)劃模塊外協(xié)計(jì)劃模塊、公司內(nèi)加工計(jì)劃模塊、外購計(jì)劃模塊、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額、外協(xié)加工單位加工能力及機(jī)床單價(jià)模塊等組成的生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫。利用數(shù)據(jù)庫即可制定粗略計(jì)劃，也可制定精確的、細(xì)化到每一天的計(jì)劃。利用數(shù)據(jù)庫可規(guī)范加工成本，快速準(zhǔn)確的進(jìn)行產(chǎn)品的初始或定額成本核算。

　　2.擴(kuò)展和提高公司生產(chǎn)和與生產(chǎn)有關(guān)的設(shè)計(jì)、工藝信息的使用率，盡快建立以設(shè)計(jì)和工藝為主體的、客觀的、可重復(fù)的BOM(Bill Of Material物料需求清單)數(shù)據(jù)庫。BOM列出了構(gòu)成父件或裝配件的所有子裝配件、零部件和原材料。以BOM數(shù)據(jù)庫為核心完善成本核算(這個(gè)流程的實(shí)施可使每個(gè)自制件或外協(xié)件、外購件的當(dāng)前成本來確立最終產(chǎn)品的成本。這個(gè)成本通常是總的物料與勞動(dòng)成本之和，再加上分?jǐn)偟?企業(yè)管理 費(fèi))。以BOM數(shù)據(jù)庫完成外協(xié)加工計(jì)劃(這個(gè)流程可在很大程度上減少外協(xié)前期錄入的重復(fù)低效工作量，改變外協(xié)計(jì)劃粗放的局面)。以BOM數(shù)據(jù)庫作出進(jìn)行計(jì)劃查詢及倉儲管理等的 生產(chǎn)管理 流程。這個(gè)流程可使任何在網(wǎng)絡(luò)上有相應(yīng)權(quán)限的人都可以在任何時(shí)間、在隨便一臺計(jì)算機(jī)上進(jìn)行計(jì)劃和缺件的查詢。更可以方便異地服務(wù)對急要件的查詢，提高用戶服務(wù)質(zhì)量，縮短用戶服務(wù)時(shí)間。

　　3.公司新增設(shè)備后，山東法因已形成由數(shù)控和數(shù)顯機(jī)床為主的機(jī)加工群，這個(gè)機(jī)加工群是目前所有為法因進(jìn)行加工配套的外協(xié)廠無法比擬的！數(shù)控機(jī)床的含義就是高精度和高速度，所以這個(gè)機(jī)加工群應(yīng)該加工的是法因產(chǎn)品中難加工的、對產(chǎn)品質(zhì)量和裝配效率有重要作用的零件。因而對新形成的機(jī)加工群從人員配置、計(jì)劃下達(dá)、班次計(jì)劃 、工藝流程等諸多方面進(jìn)行有序和高效管理，才能獲得投入產(chǎn)出的高回報(bào)。例如：可對加工設(shè)備實(shí)行看板管理，即下達(dá)按配套需求編制的、細(xì)化到天的周計(jì)劃，使加工進(jìn)度時(shí)刻處于受控狀態(tài)。這種管理可最大限度的減少零件的無效停留時(shí)間，即加快生產(chǎn) 物流 速度。另一方面完全可以根據(jù)數(shù)顯和數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度，完成諸如直線導(dǎo)軌安裝孔的加工，在減少精密零件在裝配過程中的重復(fù)移動(dòng)、磕碰劃傷的同時(shí)，減少總裝的孔配作工時(shí)。除此之外，由于標(biāo)準(zhǔn)組合夾具具有高精度和高的通用性，特別是針對數(shù)控機(jī)床使用的高精度組合夾具，為數(shù)控機(jī)床的使用提供了裝夾、定位的方便；為立、臥加工中心及數(shù)控T611鏜床配備標(biāo)準(zhǔn)的組合夾具，也是提高精密機(jī)床加工效率的有效途徑。

　　4.切削加工成本的控制在很大程度上由機(jī)床運(yùn)行時(shí)間的長短來決定。法因目前的機(jī)加工能力擴(kuò)大尚處在起步階段，無法對機(jī)床進(jìn)行車間工況數(shù)據(jù)自動(dòng)實(shí)施采集技術(shù)，也就無法對機(jī)床的切削參數(shù)、待機(jī)時(shí)間、進(jìn)行聯(lián)機(jī)數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化處理。(此類工作已有與數(shù)控機(jī)床和計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)的軟件)我們目前減少切削加工成本的控制可通過提高設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)工藝性分析質(zhì)量、優(yōu)化工藝方法、減少因設(shè)計(jì)、毛坯、工量具、刀具及裝夾次數(shù)等前期工作減少待機(jī)時(shí)間。使一個(gè)零件能夠用最短的時(shí)間，以裝夾次數(shù)最少、達(dá)到圖紙要求并在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)入裝配。對數(shù)控機(jī)床的使用則應(yīng)更著重于切削速度的優(yōu)化。這就需要對機(jī)床的切削進(jìn)行連續(xù)跟蹤，以找出最適合加工法因產(chǎn)品的切削速度，但這是一項(xiàng)長期而艱巨、在短期內(nèi)看不到成績的工作，但這又是提高生產(chǎn)率必須要做的工作。

　　5.物流是一個(gè)涵蓋了高度錯(cuò)綜復(fù)雜關(guān)系的概念。一個(gè)由許多細(xì)小但又無比重要的相互交織的流程步驟組成的整體。物流意味著“保證正確的客戶以正確的成本，在正確的時(shí)間和地點(diǎn)能夠支配正確數(shù)量和正確狀態(tài)的物品”。物流被稱為世界經(jīng)濟(jì)的潤滑劑。一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)組織同樣是由許多流程步驟組成的整體，這個(gè)整體就是產(chǎn)品。這個(gè)產(chǎn)品的流程和步驟是由工藝設(shè)計(jì)和實(shí)施的。特別是大規(guī)模生產(chǎn)的組織不可能使用個(gè)人權(quán)威、口頭傳達(dá)、人工控制的方式去經(jīng)營。要想保持競爭力就要不斷創(chuàng)新、不斷進(jìn)步，不斷獲取新知識，要在思想上保持競爭力，工作和事業(yè)才會(huì)充滿活力，繁榮發(fā)展。 【MechNet】