如何打破企業傳統的生產管理模式

我國企業大多停留在單一品種（少品種）大批量生產方式的。隨著經濟的發展單一大批量的傳統生產管理模式已經不適合現在、日后的經濟和市場需求了。取而代之的是“多品種、小批量”生產方式。中國企業如何進行生產管理模式的改變呢？這是個關乎企業現下穩定和未來發展的一大關鍵點。在建設企業信息化領域里，現場看板管理系統MES是最佳的選擇。為何有此一說呢？且聽本文慢慢道來。
一、傳統的生產管理工作上存在的問題：
企業面臨著“多品種、小批量”生產方式的挑戰，這是擺在我國企業面前嚴酷的現實。其具體的表現是：目前作為我國國民經濟骨干的國有大中型企業盈利、潛虧、虧損的各占1／3，不少行業和企業產成品大量積壓、“三角債”重重，經濟效益下降，其中機電等加工裝配制造業尤甚。究其原因，有宏觀的、外部的，但我國工業企業生產管理總體水平落后，是重要的、帶有根本性的原因之一。面對嚴峻的挑戰和嚴酷的現實，我國的制造業必然會產生翻天覆地根本性的質變，必然會帶動整個國民經濟的騰飛。所以我們必須先正式這些問題：
1、由于市場需求不斷變化，造成生產計劃的頻繁變更，與計劃變動相適應的物料準備、能力平衡多喝進度安排等工作十分復雜繁重，已非人力手工作業所能勝任。
2、產品更新換代的熟讀加快，用戶對產品的需求日趨多樣化，迫使企業的生產方式從少品種大批量向多品種小批量生產轉變，從預估生產向訂貨生產轉變。企業在暗器交貨上的壓力越來越大。
3、在產品的品總與結構變形增多的情況下，生產技術準備工作往往不能及時完成，零部件的生產與供應銅產品裝配進度脫節造成生產秩序混亂。
4、設備符合時緊時松、生產能力得不到充分利用。不能實現生產均衡。
5、定制庫存進貨計劃困難，往往造成庫存物資積壓嚴重、過期報廢增多、庫存占用資金量大。
6、企業推行以提高經濟效益為中心的管理體制后，對成本核算與控制的要求越來愈高，但有關的基礎工作十分薄弱，適應不了加強成本控制的需要。
7、管理人員從即忙于事務處理工作， 又疲于應付各種突發事件，難于抓住生產關鍵，陷于管理落后于生產實際、被生產推著走的被動局面。
二、傳統生產管理模式改變的內容：
1、“以產品為中心”組織生產轉變為“以零件為中心”組織生產
所謂“以產品為中心”組織生產，是指在蹩個企業生產過程中，各生產階段之間的“物流”和“信息流”都是以“產品為單位”流動和傳遞的；各生產階段內的“物流”和“信息流”則是以“零件為單位”流動和傳遞的。盡管生產一個產品，要把一個個零件設計出來，再把一個個零件加工出來，即實際工作是以零件為單位進行的，但它并不能改變蹩個生產過程以產品為單位的特性。也正因為各生產階段之間和各生產階段內部的單位口徑的不一致，便產生了傳統生產管理模式的特性。
2、由管理工作的非制度化、非程序化、非標準化轉變為管理工作的制度化、程序化和標準化我國企業的基礎管理工作是一個薄弱環節，生產管理的非制度化、非程序化和非標準化成為我國傳統生產管理模式的特征之一。它反映在管理業務、管理方法、生產操作、生產過程、報表文件、數據資料等等各個方面。特別是在生產現場，生產無序，管理混亂，“跑、冒、滴、漏”，“臟、亂、差”‘等現象比比皆是。
3、在管理手段上，由手工管理轉變為計算機管理
管理現代化的標志之一是管理手段的計算機化，辦公的自動化。計算機出現在我國的企業中是近十幾年的事情，從行業上看，流程型企業（如鋼鐵、石油、化工等）采用計算機管理的水平要高于非流程型企業；大型企業要高于一般企業，目前，大多數企業正處于從手工管理向計算機管理的過渡時期。計算機管理還處于局部運用當中，如：人事檔案、勞動工資、材料庫存、成本管理等單頂管理。對于市場預測、決策，生產計劃，生產作業計劃的編制和控制，產品設計，工藝工裝和產品的生產制造等方面，仍沒有普遍采用計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工藝過程設計（CAPP）、計算機輔助制造（CAM）、材料需求計劃（MRP）等等計算機管理的方法。
三、MES和精益生產在企業生產管理擔當的角色：
MES，是處于ERP中的計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。通過在企業實施MES系統，可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。
精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。
例如家電行業在生產方面的MES生產現場進度、品質信息透明化： 動態掌握每條產線的生產狀況和效率狀況 ；作業上線、下線信息實時更新；每條產線產能、效率、品質狀況；可以反映線邊關鍵物料的數量變化；可以真實反映產品返修的情況；在線防錯，及時發現及時糾正，作業齊套的改進；改進實物齊套的可靠性和及時性。齊套考慮實物到貨和IQC檢驗結論，齊套功能適用于總裝作業和總裝車間的部裝作業（如內機塑料件）。改進齊套信息的完整性。齊套考慮自制件和儲備物料的承諾，實現物料承諾的系統化管理；搭建日排產信息共享平臺，看板、部裝車間都可以實時查看最新的日排產情況。
綜上描述，從產品生產和生產現場管理方面入手，運用MES現場的看板管理系統搭配精益化生產思想對企業車間進行管理、可達到改變和打破傳統生產的生產管理模式，從而使企業進入“多品種，小批量”的生產模式。