如何提高生產(chǎn)效率

一、強(qiáng)化班組的管理：
1．日常管理（4M.1E）；
2．機(jī)能管理(PQCDSM)；
3．問題排除技巧(發(fā)掘/分析/改善)；
4．領(lǐng)導(dǎo)力的培養(yǎng)(團(tuán)隊(duì)溝通能力訓(xùn)練/問題員工處理/圓融人際關(guān)系建立)；
5．職業(yè)道德與理想教育(自我成長(zhǎng)與前途規(guī)劃)。

二、6S的推行：

1．6S的起源；
2．6S的定義；
3．6S的推行方法；
4．6S的激勵(lì)制度；
5．6S的實(shí)施步驟；
6．6S的成果評(píng)價(jià)；
7．6S的效果維持及標(biāo)準(zhǔn)化的建立。

三、提案改善制度的推行：
1．提案改善制度的起源；
2．提案改善制度的定義；
3．提案改善制度的推行方法；
4．提案改善制度實(shí)施細(xì)則
5．評(píng)審及實(shí)施追蹤；
6．成果統(tǒng)計(jì)及獎(jiǎng)勵(lì)。

四、QCC（品管圈）的推行：

1．QCC的起源和定義；
2．QCC的導(dǎo)入；
3．QCC會(huì)議的有效進(jìn)行；
4． 現(xiàn)場(chǎng)管理 與改善；
5．品管圈手法的靈活運(yùn)用；
6．QCC大會(huì)與交流會(huì)；
7．QCC活動(dòng)的收獲。

五、QC七手法的應(yīng)用：

1．層別法；
2．柏拉圖；
3．特性要因圖；
4．散布圖；
5．查核表；
6．直方圖；
7．管制圖；

六、工作改善七手法：

1．防呆法；
2．BS腦力風(fēng)暴法；
3．比較法；
4．五五（5W.3H）法；
5．FMEA法；
6．目視管理法；
7．JIT管理法；

七、合理排線的七大原則：

1．短距離原則；
2．流暢原則；
3．固定循序原則；
4．分工原則；
5．經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則；
6．平衡原則；
7．防錯(cuò)原則。

八、IE工業(yè)工程推廣：

1．IE的起源；
2．企業(yè)為何要推行IE工作；
3．IE的定義；
4．IE的范疇/職能/角色；
5．IE的性質(zhì)和特點(diǎn)；
6．生產(chǎn)率的定義
7．影響企業(yè)生產(chǎn)率的內(nèi)外部因素；
8．提高生產(chǎn)率的方法：
A．人事方法---- 人力資源 的開發(fā)和管理；
B．技術(shù)方法----IE七手方法：
①流程分析法；
②動(dòng)作分析法；
③動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；
④時(shí)間研究；
⑤工作抽查法;
⑥人機(jī)配置法;
⑦工作簡(jiǎn)化法(ECRS)