成本止痛：給你的供應鏈“動手術”

　　先從一組報告來了解中國制造業的近況。從2009年12月開始，管理咨詢公司博斯（Booz & Company）對擁有約1500處制造基地的202家在華制造企業進行了訪談。結果發現，去年中國在勞動力成本、物流成本及勞動力可獲得性方面的競爭優勢均有所下降。今年3月，博斯與上海美國商會聯合發布的《中國制造業競爭力研究2009-2010》報告表明，盡管中國成功地抵御了此次全球經濟衰退，但受訪企業在2009年中的整體平均息稅前利潤率從一年前的15％跌至8.3％。

　　市場需求的減少，工資和原材料價格的攀升正成為在華制造企業的首要顧慮。一半的受訪企業表示，未來五年內將向中國境內或國外的低成本地區遷移制造基地或擴大產能，這一比例大約比2008年上升了一倍。

　　不過，報告亦提出，“企業日益關注于實施成熟的長期戰略，以提升產品競爭力和供應鏈效率”。而受訪企業也表示，它們正在采取更為先進的最佳實踐。近22％的受訪企業正在改善內部成本控制體系，其他所采取的最佳實踐包括：提高生產率（17％）、實施精益制造（17％）、采取節能措施（16％）和轉為使用其他低成本原材料（15％）。

　　全球的分工正在悄悄發生變化，在博斯公司副總裁何德高（Ronald Haddock）看來，這種轉型給中國帶來挑戰與壓力的同時，也蘊含著不小的機會。因為在硬幣的另一面，“中國一邊將以成本為核心的低端制造業往外遷移，一邊逐漸向發達國家倡導的精益制造轉型。”

　　隨著外部環境的變化，通過向中國勞動力施壓進行成本控制的時代即將結束。在何德高的觀察中，越來越多的制造公司開始考慮將海外最佳實踐引入中國，這些最佳實踐涵蓋了需求產能規劃、制造基地分布、精益制造技術等，“提升供應鏈效率正成為在華制造業的長期戰略。”

　　何德高頗為欣賞李寧公司的做法。奧運過后，運動品牌對市場的態度也更理性， 李寧（行情,資訊,評論） 也在摸索用更合理的方式改造供應鏈，以達到成本的節約。

　　“對李寧來說，37與38碼的跑鞋銷量最大，相比之下，39碼以上跑鞋的銷量就少得多，且需求難以預測。因此，公司對兩類產品分別設計了不同的供應鏈，銷量大的鞋碼采用大型卡車運輸，而銷量小的品類則可以用更小的車隊甚至快遞來運送。”他表示。

　　在此基礎上，李寧正試圖讓供應鏈變得更加“敏捷”。譬如，公司開展了從工廠直發至門店的試點，跳過中間的配送中心，從而使物流周期縮短8到10天。直發模式同時縮短了運輸距離，減少一次出庫入庫，從而降低了公司的庫存和周轉成本。不久前，李寧還牽頭在湖北荊門建立了龐大的工業園，根據規劃，汽車從園內出發，7個小時內便可覆蓋到中國大陸總面積的一半。

　　對物流動完“手術”的下一步，公司要做的就是在上游實施同樣的戰略。具體說來，李寧需要“將不同質量的品類與不同層次的供應商相匹配，來實現對成本的精細管理。”

　　通過不同產品的市場特性來設計不同的供應鏈，能讓每條產品線獲得最佳的生產和配送條件。根據何德高的經驗，“在歐美，這種變革能節省20％至40％的供應鏈成本。”

　　“李寧公司的嘗試只是剛剛起步，眼下，大多數中國企業還是用比較單一的方案滿足不同的需求。”何德高認為，“對中國企業來說，供應鏈的變革和優化并不容易，它需要克服四個方面的障礙——包括觀念意識的改變，歷史數據的分析，IT系統的預測以及對流程的學習 。只有這樣，公司才能快速響應市場的需求。”

　　但僅僅做到這些并不足夠。在速度和成本之外，管理者需要隨時根據戰略的變化改進供應鏈。要知道，如今多數行業的供需波動比以往更快，幅度也更大，供應鏈幾乎永遠處于市場變化之中。若想保持長久的競爭力，供應鏈必須隨時適應環境的變化。

　　朗訊公司的例子能為中國企業提供一些借鑒。在行業變革中，朗訊曾一度貽誤戰機：當它的競爭對手意識到，一些中等規模的元件生產商已經具備了足夠的技術實力和規模效應時，它們果斷地采用了外包生產。由于成本下降，這些競爭對手在產品報價上比朗訊更低。而此時，朗訊已投資建立了新工廠，并不愿意將生產外包。結果不出意料，朗訊最后無奈地關閉了位于亞太的工廠，并進行了供應鏈的外包，但一切都來得太晚了。

　　在此基礎上，讓供應鏈順暢運作的“命門”，便是讓鏈上的各方與自己的利益保持一致——如果有任何一方與其他公司的利益產生分歧，就會對整個供應鏈產生破壞。

　　這種“協調一致”包括兩個方面：首先是信息的一致，供應鏈中的所有公司都應該及時地分享各種信息預測、銷售數據和工作計劃；其次是“各司其責”，各個公司應該有明確的分工和責任，從而避免彼此產生沖突。

　　用何德高的話說，“供應鏈的領導者應該為原料供應商、生產商、經銷商或零售商制定共贏的戰略”，譬如用激勵機制來更好地協調各方，但他同時承認，“目前只有非常少的中國公司在做這方面工作”。

　　事實上，當以往的種種成本優勢面臨被取代，中國制造業到了重新思索競爭力的時候了——從供應鏈中挖掘利潤其實并不難，只要你愿意用一種全新的態度和價值觀擁抱變化。