工業設計果真是中國制造的死穴？

    兩分鐘太短，兩年也不長，二十年呢？變化太多。

    繁榮之下，我們往往追求的是完美、精益求精、語不驚人死不休。然而，危機之下，中國制造眼中的研發和設計真的如廣告里所說？為什么顧客總是不滿意、與市場需求有差距？時尚評論師張力昨日嚴肅地批評道：中國制造大部分產品輸在工業設計上，一個Ipod、Iphone可以賣得如癡如醉，令無數粉絲趨之若鶩。為什么？是他們把自己的夢想、個性、追求融合進了大眾的需求，能持續抓住顧客的產品和服務，才具有生命力。如果我們現在還不趁機提升工業設計能力，下一輪崛起甭提我們有多少競爭力！投多少資都是重復錯誤！

    幾年前，我曾就家電設計、手機設計等發表過很多分析，但遺憾到直到今天，我們仍然跟在人家的屁股后面“山寨”。諾貝爾獎獲得者、著名物理學博士楊振寧曾說過，21世紀是工業設計的世紀。美國工業設計聯合會一項調研顯示，工業設計每投入1美元，銷售收入將增加1500美元。日本日立設計的統計數據也顯示，每增加1000萬日元的銷售收入中，來自工業設計的貢獻占52%，來自技術改進的貢獻僅占21%。工業設計的價值最終體現在市場上的貢獻率占有重要地位。反觀國產品牌粗制濫造的設計和市場表現，大家什么就明白了。

    譬如，手機行業為什么國產品牌輸給了諾基亞、三星、摩托羅拉、蘋果？不是人家的材料多前衛、多珍貴，而是設計掠奪了你的芳心。我們說，在制造產業鏈中，我們成為加工車間是階段性的，不可能永遠為人代工下去，否則最終只能被市場剝削而死。我們很多手機設計公司并不具備真正的研發與開模能力，在應用軟件設計、工業設計和外觀設計環節中，更多的手機設計公司傾向于做應用軟件、外觀和工業創意設計，然后只能聯合模具公司開模與制造商有效對接后才能真正實現經營效益。但由于上游制造商不斷降低成本，原來單一的設計費用標準也是一壓再壓，導致手機設計公司的利潤空間每況愈下。加之國產手機業整體業績大幅滑坡和部分外資本品牌退市，手機制造商紛紛重新端起了自己建團隊搞設計的飯碗。尤其是諾基亞、摩托羅拉、LG、三星等跨國手機巨頭除了擁有自己強大的研發能力與設計團隊外，他們甚至染指收購一些專業的手機設計公司，進而打擊競爭對手的市場緊逼。

    設計是戰略，決不只是一個環節。國外品牌可能推遲產品上市，也不會把一款設計沒有個性、缺乏競爭力的產品推向市場，這叫定位。設計是對需求變化的預知和把握，是潮流的引導，是真正的第一生產力。而我們似乎只在口頭上喊喊而已，為什么？因為設計需要投入大量的人才、資源、資金、時間、心血、戰略，不能急功近利，不能投機取巧，不能撈一把就走啊，要耐心等待成長。拾人牙慧，只能加速中國制造循復于低端惡性競爭中。LV包能賣萬元以上，我們能嗎？能賣多久？市場重復購買率是多少？忠誠度是幾？寶馬為什么進入中國政府采購車行列？寶馬為什么情愿降低價格也進入政府采購？是政府無奈嗎？不是，是我們的自主品牌不具備品質和實力，三天兩頭壞，安全性能低，到處是山寨，這就是現實。

    回到服裝話題上，中國為什么產生不了LV、范思哲？文化固然，但更多的還有來自規模、利潤的要求，戰略上的持續性，市場需求的把握上，品牌、品質與品位的追求上，更重要的是企業家對夢想的追求，對社會價值的取舍與定義上，以及對財富、人才、責任的定位。很多中國企業號稱投入了設計、研發，盲目追求500強，盲目多元化，盲目求大求快，設計、研發成了噱頭，經歷一個三五年的經濟周期，就可以顯山露水了，我們死傷無數，剩者也不是王。如此生生不息，往復循環，疲憊程度可想而知。

    企業家說，設計不是那么簡單的問題啊，它是一個產業鏈，需要生存的政策、土壤、環境、需求，沒有消費能力，設計再好的東西也沒有市場。再說啊，中國人習慣了購買廉價貨，喜歡以便宜的價格購買高品質的產品，我們改變不了消費者，只有適應消費者。錯！中國企業家真有這種緊迫感，我們就不會是今天的局面了。中國制造一開始就是在定位上出了問題，做大做強啊，規模越大越好，政府鼓勵，我們需要政績啊！看看國外品牌生存的環境，我們應該集體反思中國制造的問題所在。

    大家知道，工業設計創造性是一件好的產品設計最重要的前提，簡潔是好設計的重要標志，適用性是衡量產品設計另一條重要的標準，人機關系合理，人機界面和諧，產品自身語言應善于自我注釋，精心處理每一個細部，注重地域民族特色，蘊含文化特征，注意生態平衡，利于保護環境，產品設計的永恒性。我們回頭看工業設計的幾個原則：創造性原則；市場需求原則；使用者優先原則；企業目標原則；易于掌握原則；美觀性原則；保護生態環境原則。要做到同時兼顧，工業設計的魅力才能凸顯，到市場上的價值得以體現，而現實是傳統的中國制造往往是顧頭不顧尾，抄襲成風，山寨流行。

    歐美的設計固然潮流，領先，積累了實力，形成了理論基礎。但我們也應該看到，二戰后盡管日本制造缺乏基礎理論研究，在信息技術（如CPU芯片）、系統軟件、網絡技術等方面尚有一定差距，但在消費類電子產品方面，日本有其獨特的優勢就值得我們借鑒。如日本生產的數碼像機、電子游戲機、彩色打印機、液晶顯示器等在國際上都有很強的競爭力。在信息時代，日本傳統設計中小、巧、輕、薄的特點得到了進一步的發揚光大，成了日本高科技產品的重要特色。在這方面，索尼公司依然是引導潮流。再如日本豐田的精益化制造，也是值得我們學習并借鑒的。我們應該捫心自問的是：投入產出如何才能成正比？中國創造有多遠？卓越的中國制造有多遠？變革 開放30年來，一般的中國制造已經有了足夠的實踐，成功失敗，喜憂參半，但最缺乏的是反思。這也涉及到一個定位的問題：我們究竟需要是何種制造？是設計服務型還是OEM、ODM、OBM？中學大學課本上的“來料加工”、“三來一補”應該成為歷史了，我們要善于及時修正課本知識，不能單純拿過去的知識指導現在和未來的市場，否則我們永遠培養不出創新的人才！

    過去，傳統的中國制造輸在技術上，但今天的中國制造我們一定不能輸在工業設計上，輸在研發上，輸在核心技術上。我一直堅持，世界還沒有真正進入中國制造時代，中國制造的突破還有漫長的路要走，一方面從制造到研發，從制造到品牌，另一方面從一般的制造到卓越的制造。

    趨勢基于現實，而預知往往捷足先登。設計其實就是預知，把不可能變成可能，創造不可能滿足不可能。  （根據錄音整理，已經作者審閱）